[实用新型]一种六辊板带轧机上支撑辊平衡回路

说明书

本实用新型属于板带轧制技术领域，具体涉及一种六辊板带轧机上支撑辊平衡回路。本实用新型通过五个球阀、减压阀、测压组件、两个电磁换向阀、零泄漏电磁锁阀、溢流阀、两个二通流量控制阀、两个第一整流叠加板、叠加式溢流阀、两个压力继电器、两个操作侧上支撑辊平衡缸和两个传动侧上支撑辊平衡缸有机组合而成。本实用新型的操作侧上支撑辊平衡缸和传动侧上支撑辊平衡缸运动速度方便的实现了同步调整，上支撑辊平衡缸能够实现三种不同的平衡压力，减少了上支撑辊重量完全压在上中间辊上产生辊印的可能。在停机时，上支撑辊位置能够长期保持上支撑辊平衡位置，有效保证了轧制带材的成品质量。

技术领域

本实用新型属于板带轧制技术领域，具体涉及一种六辊板带轧机上支撑辊平衡回路。

背景技术

六辊板带轧机生产过程中，上支撑辊的重量对轧机的控制是一种干扰因素，所以在轧制过程中需要将上支撑辊的重量平衡起来，以减少其对轧制的影响。换辊过程中，上支撑辊需要根据换辊需求平衡或落下，其动作由上支撑辊平衡回路控制。传统的上支撑辊平衡回路有以下不足：

1)操作侧上支撑辊平衡缸与传动侧上支撑辊平衡缸同时控制，由三通将工作油液直接分至操作侧上支撑辊平衡缸与传动侧上支撑辊平衡缸，操作侧上支撑辊平衡缸与传动侧平上支撑辊平衡缸无单独调节功能，由于机械加工精度等因素的影响，导致操作侧上支撑辊平衡缸与传动侧上支撑辊平衡缸动作不同步，换辊过程中可能出现上支撑辊倾斜等事故。

2)上支撑辊平衡回路的平衡压力固定，上支撑辊平衡缸落下通过电磁换向阀向上支撑辊平衡缸杆腔通压力油控制实现，落下后上支撑辊重量完全落在上中间辊上，容易形成辊印，进而影响轧制带材成品质量。

3)停机时上支撑辊位置保持采用普通叠加式液控单向阀实现，无法长期保持上支撑辊平衡位置，上支撑辊停留一段时间后会自然落下而与上中间辊接触形成辊印，进而影响轧制带材成品质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种六辊板带轧机上支撑辊平衡回路，目的之一在于提供一种能够保证上支撑辊换辊过程中操作侧与传动侧的动作同步，同时可以实现上支撑辊平衡回路不同的平衡力的六辊板带轧机上支撑辊平衡回路；目的之二在于提供一种能够在停机时，上支撑辊位置可以长期保持上支撑辊平衡位置，从而有效保证轧制带材成品质量的六辊板带轧机上支撑辊平衡回路。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种六辊板带轧机上支撑辊平衡回路，包括第一电磁换向阀、零泄漏电磁锁阀、第一二通流量控制阀、第二二通流量控制阀、第一整流叠加板、第二整流叠加板、操作侧上支撑辊平衡缸、传动侧上支撑辊平衡缸、总供油口和总回油口；所述的总供油口通过第一电磁换向阀与零泄漏电磁锁阀的入口连接，零泄漏电磁锁阀的出口分别与第一整流叠加板和第二整流叠加板连接；所述第一整流叠加板通过第一二通流量控制阀与操作侧上支撑辊平衡缸的塞腔连接，第二整流叠加板通过第二二通流量控制阀与传动侧上支撑辊平衡缸的塞腔连接，操作侧上支撑辊平衡缸的杆腔和传动侧上支撑辊平衡缸的杆腔与第一电磁换向阀连接，所述的总回油口与第一电磁换向阀连接。

还包括减压阀；所述减压阀的入口与总供油口连接，减压阀的出口与第一电磁换向阀连接，减压阀的泄油口与总回油口连接。

还包括测压组件；所述的测压组件与减压阀连接，用于测量上支撑辊平衡回路的工作压力。

还包括第一球阀、第二球阀、第三球阀、第四球阀和第五球阀；所述的第一球阀连接在总供油口与第一电磁换向阀连接的管路上；所述的第二球阀连接在总回油口上；所述的第三球阀连接在第一整流叠加板与操作侧上支撑辊平衡缸之间的管路上，第四球阀连接在第二整流叠加板与传动侧上支撑辊平衡缸之间连接的管路上，第五球阀连接在操作侧上支撑辊平衡缸的杆腔和传动侧上支撑辊平衡缸的杆腔与第一电磁换向阀之间连接的管路上。