[实用新型]一种适用于不同厚度柔性线路板加工用滚压机构

说明书

本实用新型公开了一种适用于不同厚度柔性线路板加工用滚压机构，包括工作台、第一电机、第二电机和第三电机，所述工作台上固定安装有传送组件和导向辊，所述第一电机固定安装于工作台的底部，所述工作台的顶部固定有顶板，且顶板的外壁上预留有导向孔，所述第二电机固定于定位板的外壁上，且第二电机的输出轴端部固定安装有压辊，所述第三电机固定于顶板外壁的顶部边缘处，且第三电机的输出轴端部固定连接有丝杆，并且丝杆的外侧套设有套管。该适用于不同厚度柔性线路板加工用滚压机构，方便柔性线路板的位置移动导向，使其移动更加流畅且稳定，并且方便不同厚度的柔性线路板的定位滚压加工操作进行。

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板加工技术领域，具体为一种适用于不同厚度柔性线路板加工用滚压机构。

背景技术

柔性线路板是柔性绝缘基材制成的印刷电路，能够为电路提供优良的电性能，满足高密度安装的设计要求，在柔性线路板的生产加工时，需要一次进行线路板的选料、传输、滚压和分选等逐步操作，使得夹板成型的柔性线路板在使用时符合其生产加工的质量要求。

然而现有的柔性线路板加工用滚压机构在使用时存在以下问题：

不便于柔性线路板的导向滚压移动和定位，在滚压的过程中易出现柔性线路板的位置移动偏向，使其最终的滚压位置发生改变，导致其滚压失效，同时不方便根据所需滚压柔性线路板的厚度进行机构的调整，使得不同厚度的柔性在滚压操作不便，易出现滚压时柔性线路板的损坏。

针对上述问题，急需在原有柔性线路板加工用滚压机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于不同厚度柔性线路板加工用滚压机构，以解决上述背景技术提出现有的柔性线路板加工用滚压机构不便于柔性线路板的导向滚压移动和定位，在滚压的过程中易出现柔性线路板的位置移动偏向，使其最终的滚压位置发生改变，导致其滚压失效，同时不方便根据所需滚压柔性线路板的厚度进行机构的调整，使得不同厚度的柔性在滚压操作不便，易出现滚压时柔性线路板损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同厚度柔性线路板加工用滚压机构，包括工作台、第一电机、第二电机和第三电机，所述工作台上固定安装有传送组件和导向辊，且传送组件位于工作台的两侧，并且传送组件和导向辊之间安装有第一履带组件，所述第一电机固定安装于工作台的底部，且第一电机和导向辊之间连接有第二履带组件，所述工作台的顶部固定有顶板，且顶板的外壁上预留有导向孔，并且顶板的内侧设置有定位板，而且定位板和导向孔之间通过定位杆相互连接，所述第二电机固定于定位板的外壁上，且第二电机的输出轴端部固定安装有压辊，并且压辊边侧的定位板上安装有推动辊，而且推动辊和压辊之间连接有第三履带组件，所述第三电机固定于顶板外壁的顶部边缘处，且第三电机的输出轴端部固定连接有丝杆，并且丝杆的外侧套设有套管，而且套管和定位杆之间均连接有连杆。

优选的，所述导向辊在工作台上由边至内其直径依次增大，且导向辊的转动方向相同，并且导向辊的中心轴线共面。

优选的，所述定位杆的端部设置为“工”字型结构，且定位杆和导向孔之间构成卡合的滑动连接，并且定位杆和导向孔均呈三角形状结构布置。

优选的，所述推动辊关于压辊的中心轴线对称设置，且推动辊的外壁设置为粗绒线状塑胶结构，并且推动辊和压辊与顶板均构成升降结构。

优选的，所述丝杆的两端螺纹走向相反，且丝杆与顶板为轴承安装的转动连接。

优选的，所述连杆与套管和定位杆铰接的转动结构，且套管和丝杆之间螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于不同厚度柔性线路板加工用滚压机构，方便柔性线路板的位置移动导向，使其移动更加流畅且稳定，并且方便不同厚度的柔性线路板的定位滚压加工操作进行；