[实用新型]新型打扁、冷铆机构

说明书

本实用新型公开了新型打扁、冷铆机构，包括作业架，所述作业架的表面开设有作业通槽，所述作业架表面的底部固定连接有滚筒送箔伺服电机，所述滚筒送箔伺服电机的顶部活动连接有冷铆机构组件。本实用新型通过作业架、作业通槽、打扁机构、滚筒送箔机构、滚筒送箔伺服电机、冷铆机构组件、凸轮控制下压机构、上固定板、凸轮盘、驱动传动组件和限位调节组件，解决了现有技术为打扁部位距离冷铆部位距离较远，当打扁部位动作完毕后，需要经过数个过轮后才能到达冷铆部位进行下步的冷铆工作，由于距离较远，速度较快，容易在卷绕过程中发生箔裂的问题和定位不够准确的问题，造成不良品的增加，不利于使用者操作使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及超级电容及铝电解行业技术领域，具体为新型打扁、冷铆机构。

背景技术

铝电解电容是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成，还需要经过直流电压处理，使正极片上形成一层氧化膜做介质，它的特点是容量大，但是漏电大，稳定性差，有正负极性，适宜用于电源滤波或者低频电路中，使用的时候，正负极不要接反。

现有技术为打扁部位距离冷铆部位距离较远，当打扁部位动作完毕后，需要经过数个过轮后才能到达冷铆部位进行下步的冷铆工作，由于距离较远，速度较快，容易在卷绕过程中发生箔裂的问题和定位不够准确的问题，造成不良品的增加，不利于使用者的操作使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型打扁、冷铆机构，具备定位准确使用效果好的优点，解决了现有市场上打扁部位和冷铆部位距离远的问题，从根本上解决由于打扁部位和冷铆部位距离远造成的箔裂和定位不准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型打扁、冷铆机构，包括作业架，所述作业架的表面开设有作业通槽，所述作业架表面的底部固定连接有滚筒送箔伺服电机，所述滚筒送箔伺服电机的顶部活动连接有冷铆机构组件，所述作业架的表面位于冷铆机构组件的左侧处活动连接有滚筒送箔机构，所述作业架的表面位于滚筒送箔机构的顶部处活动连接有打扁机构，所述作业通槽的内腔设有凸轮控制下压机构。

优选的，所述凸轮控制下压机构的表面活动连接有限位调节组件，所述限位调节组件的表面设有调节杆。

优选的，所述凸轮控制下压机构的顶部固定连接有上固定板，所述上固定板的左侧与作业架的连接处固定连接。

优选的，所述凸轮控制下压机构远离作业架的一侧活动连接有凸轮盘，所述凸轮盘的背面活动连接有驱动传动组件，所述驱动传动组件远离凸轮盘的一侧活动连接驱动部件。

优选的，所述作业架表面各电气组件均通过控制器电性连接，且控制器可编程使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过作业架、作业通槽、打扁机构、滚筒送箔机构、滚筒送箔伺服电机、冷铆机构组件、凸轮控制下压机构、上固定板、凸轮盘、驱动传动组件和限位调节组件，可使设备达到定位准确使用效果好的功能，解决了现有技术为打扁部位距离冷铆部位距离较远，当打扁部位动作完毕后，需要经过数个过轮后才能到达冷铆部位进行下步的冷铆工作，由于距离较远，速度较快，容易在卷绕过程中发生箔裂的问题和定位不够准确的问题，造成不良品的增加，不利于使用者操作使用的问题。

2、通过限位调节组件的使用，能够更加方便使用者对凸轮控制下压机构进行微调，提升了凸轮控制下压机构使用时的灵活性；

通过上固定板的固定连接，能够有效避免凸轮控制下压机构在使用时出现晃动影响使用的现象，提升了凸轮控制下压机构使用时的稳定性；

通过驱动传动组件的使用，能够使凸轮盘的转动使用更加灵活可调，同时优化了设备的内部结构，便于使用者的安装使用；

通过控制器的编程使用，能够使设备的使用更加智能化，便于使用者的编程使用，使作业速度频率调节更加方便。