[实用新型]一种有机肥发酵生产线

说明书

本实用新型公开了一种有机肥发酵生产线，包括发酵腐熟室；所述的发酵腐熟室包括旋转铲料装置、腐熟料板、固定轴；所述的腐熟料板置于发酵腐熟室底部，所述的铲料装置通过轴承转动连接在发酵腐熟室内；所述的固定轴固定在发酵腐熟室内，并与所述铲料装置的轴心线处于同一水平面上；所述的固定轴上固定有锁扣凹槽，对应的旋转铲料装置上固定有锁扣锁头；本实用新型的有益效果是：采用设置有锁扣凹槽的固定轴，与对应旋转铲料装置上的锁扣锁头，实现分级出料的目的；采用旋转铲料装置，进一步实现分级出料的目的；利用吹风挡板，通过卸料口，进一步实现低物料损耗的目的。

技术领域

本实用新型涉及发酵生产领域，具体是一种有机肥发酵生产线。

背景技术

有机肥是经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素；因此不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本，充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。

现有的有机发酵肥生产线包括发酵机、粉碎机、造粒机、烘干机、筛粉机，在有机肥生产上存在着下列问题：

1.发酵不充分时，装料阶段未充分发酵料与充分发酵料容易混合，使有机肥质量得不到保证，出现有机肥质量分级的情况；

2.在造粒机跟烘干机间一般采用传送带传送，因造粒机输出有机肥颗粒时，为润湿的有机肥料颗粒，故容易出现有机肥料颗粒的损失；

3.发酵料从发酵机中运输出来时候由于粘性较大，不易完全输送到颗粒成型机中，因此导致有机肥发酵料存在物料损失。

并且生产线中，有机肥料的运输分为湿料运输和干料运输；由于湿料存在输送阶段易漏料、不易转运等缺点，因此大多采用干料运输方式，但是干料运输由于需要注意运输方式以及原料干燥发酵程度的不同，并且需要注意防风防潮措施，因此运输环境要求高；同时当干燥程度不同的有机肥混合时，容易使后续的有机肥料产生过度干燥或未充分干燥情况，影响有机肥料的效力。

如发明为一种有机肥料发酵生产线（申请号：CN201811251488.X），包括发酵罐、出料筒以及通过管道与出料筒出料口依次首尾相联的烘干机、筛分机、造粒机，所述发酵罐顶端设有电机，与所述电机连接的搅拌轴伸入所述发酵罐内，所述搅拌轴位于所述发酵罐内的部分从上至下均匀间隔设置有若干搅拌桨叶，所述搅拌轴的下端靠近所述发酵罐的底壁，发酵罐外壁上设有水套，水套内设置有电加热丝，发酵罐外壁上设有压力表、温度表、氧气浓度表；虽然采用发酵罐和出料结构使有机肥出料能够自动化，虽然在颗粒成型输送前，采用一定加热使发酵料呈半固态容易运输，但是未能区分未充分发酵料与充分发酵料；同时造粒机出料的物料损失比较严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有机发酵生产线，以达到分级出料、低物料损失的目的

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种有机肥发酵生产线，包括进料机、发酵腐熟室、干燥室、包装传送带；

所述的进料机通过进料传送带与所述发酵腐熟室相连；所述的发酵腐熟室通过送料传送带与所述的干燥室相连，所述的干燥室通过送料滑槽与所述的包装传送带相连；

所述的发酵腐熟室包括旋转铲料装置、腐熟料板、固定轴；所述的腐熟料板置于发酵腐熟室底部，所述的铲料装置通过轴承转动连接在发酵腐熟室内，并位于腐熟料板正上方；所述的固定轴固定在发酵腐熟室内，并与所述铲料装置的轴心线处于同一水平面上；

所述的固定轴上固定有锁扣凹槽，对应的旋转铲料装置上固定有锁扣锁头，用以实现铲料装置旋转倒料到所述的送料传送带上。