[实用新型]一种进料装置及具有该进料装置的干法厌氧发酵罐

说明书

本实用新型公开了一种进料装置及具有该进料装置的干法厌氧发酵罐，包括支架平台，其中，支架平台的顶端支撑有螺旋输送机主体；螺旋输送机主体的端部安装有接口装置；螺旋输送机主体的端部为延长部；螺旋输送机主体的侧面连接或安装有螺旋输送机进料口；接口装置的端部安装有连接装置；接口装置的一侧面安装有检修口；螺旋输送机主体的接口装置与连接装置之间采用螺栓连接或固定。本实用新型牢固、密封性好；能够快速安全的将物料输送至发酵罐，且进料系统维修方便，替换容易，设备简单，整体费用低；发酵罐进料器装在发酵罐壁中间靠上位置，可以降低前端物料的爬升高度，简化设备复杂程度及节省运行时能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置及发酵罐，特别涉及一种进料装置及具有该进料装置的干法厌氧发酵罐。

背景技术

当前使用的进料系统有采用传统的调节池+泵送的方式，但很容易出现原料挂池壁、料水泵送比例不当、泵堵塞等诸多问题；柱塞泵不适合松散原料的输送。国外对于此类原料的进料方式多采用料、水分别输送，而物料的输送基本采用螺旋输送机，但目前国内外采用的螺旋输送进料系统只有提升阶段采用机械驱动，之后则完全靠重力使原料自行滑落进入反应器内部，此方式的弊端在于：自行滑落阶段由于没有机械驱动，如果提升阶段输送原料(尤其是密度低且松散的高纤维类原料)的速度大于滑落阶段，则很容易形成进料下行段堵塞，从而导致进料系统运转失常，以至于整体运行停顿；如果利用降低提升阶段输送原料速度的方法来避免上述现象的发生，则会使进料系统效率低下。另外，目前国内外使用的螺旋输送系统，进料管与反应器上方直接连通，需要对螺旋输送系统采取必要的密封措施，以防止气体由原料输送系统泄漏，从而提高了成本；再者，原料是直接由反应器上部自由散落在厌氧发酵料液的上表面，即使反应器是CSTR，通过搅拌会使物料与发酵料液混为一体，但时间较长。必须有一种更先进的方法和装置被研发和应用，以解决以上的各种目前应用于高浓度厌氧发酵反应器(尤其是原料中包含高纤维类原料)的进料系统的缺点和弊端。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种进料装置及具有该进料装置的干法厌氧发酵罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种进料装置，包括支架平台，其中，

所述支架平台的顶端支撑有螺旋输送机主体；

所述螺旋输送机主体的端部安装有接口装置；

所述螺旋输送机主体的端部为延长部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋输送机主体的侧面连接或安装有螺旋输送机进料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接口装置的端部安装有连接装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接口装置的一侧面安装有检修口；所述螺旋输送机主体的所述接口装置与所述连接装置之间采用螺栓连接或固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋输送机主体为无轴螺旋，所述延长部为与所述螺旋输送机主体一体化的绞龙。

一种干法厌氧发酵罐，具有前述的进料装置，其中，

所述螺旋输送机主体和/或延长部伸入发酵罐安装孔；连接装置与发酵罐之间采用焊接连接或固定。