[实用新型]一种减水剂配料装置

说明书

本实用新型公开一种减水剂配料装置，包括自上而下设置的子成分A储槽、子成分B储槽、子成分C储槽、多组反应罐、单体储槽及最下层并列排布的子成分A添加罐、子成分B添加罐、子成分C添加罐、单体罐；出料口与第一输送泵连接，第一输送泵通过管道与单体储槽连接，单体储槽与多组反应罐通过第一阀体连接；子成分A添加罐通过第二输送泵与子成分A储槽连接、子成分B添加罐通过第二输送泵与子成分B储槽连接、子成分C添加罐通过第二输送泵与子成分C储槽连接；子成分A储槽、子成分B储槽、子成分C储槽均通过第三输送泵与各个反应罐连接。本实用新型的优点是：可通过加料的次序及方向保证反应的充分彻底，提高减水剂的质量。

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体是一种水泥减水剂的制备装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。现有的减水剂的生产采用比较简单的反应罐，将各种成分添加后搅拌一定时间即可，该方法虽然简单，但减水剂的质量达不到高性能混凝土制品的要求，尤其是作为高速铁路基础的混凝土路基，对减水剂的要求更为苛刻，其反应的组分的反应时间有严格的规定，而现有的设备达不到上述要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型的减水剂制备装置，能根据减水剂的成分要求及成分性能，有针对性地设置反应的先后次序及添加组分的方向，以保证减水剂的质量。具体技术方案如下：

一种减水剂配料装置，包括自上而下设置的子成分A储槽、子成分B储槽、子成分C储槽、多组反应罐、单体储槽及最下层并列排布的子成分A添加罐、子成分B添加罐、子成分C添加罐、单体罐；所述单体罐上端设置加料口，侧面设置进水口，罐体内设置搅拌桨叶，罐体的下部侧面设置出料口，出料口与第一输送泵连接，第一输送泵通过管道与单体储槽连接，单体储槽与多组反应罐通过第一阀体连接；子成分A添加罐通过第二输送泵与子成分A储槽连接、子成分B添加罐通过第二输送泵与子成分B储槽连接、子成分C添加罐通过第二输送泵与子成分C储槽连接；子成分A储槽、子成分B储槽、子成分C储槽均通过第三输送泵与各个反应罐连接。

所述反应罐的上部设置驱动电机，所述驱动电机通过减速器连接转轴，转轴上设置桨叶；所述反应罐包括夹套，所述夹套与循环水系统连接。

本实用新型的优点是：可通过加料的次序及方向保证反应的充分彻底，提高减水剂的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为反应罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括自上而下设置的子成分A储槽9、子成分B储槽10、子成分C储槽11、多组反应罐4、单体储槽3及最下层并列排布的子成分A添加罐5、子成分B添加罐6、子成分C添加罐7、单体罐1；所述单体罐上端设置加料口，侧面设置进水口，罐体内设置搅拌桨叶，罐体的下部侧面设置出料口，出料口与第一输送泵2连接，第一输送泵2通过管道与单体储槽3连接，单体储槽3与多组反应罐4通过第一阀体13连接；子成分A添加罐5通过第二输送泵8与子成分A储槽9连接、子成分B添加罐6通过第二输送泵8与子成分B储槽10连接、子成分C7添加罐通过第二输送泵8与子成分C储槽11连接；子成分A储槽9、子成分B储槽10、子成分C储槽11均通过第三输送泵12与各个反应罐4连接。

所述反应罐4的上部设置驱动电机48，所述驱动电机48通过减速器47连接转轴46，转轴46上设置桨叶45；所述反应罐包括夹套，所述夹套包括侧夹套41和底夹套42，所述夹套与循环水系统连接以保证反应罐的温度；反应罐设置进料口及出料口43，夹套设置进水口44及出水口。

本实用新型的原理是：由于单体的密度较小，而子成分A、子成分B、子成分C的密度均大于单体的密度，因此，在反应罐进行混合时，单体自下而上进入反应罐，而子成分A、子成分B、子成分C也按密度的大小自下而上排列，并且，反应罐注入单体后，密度小的子成分C最先注入，然后依次为子成分B、子成分A，这样，密度小的逐渐由下向上运动，密度大的由上而下运动，形成自然的混合，待混合规定的时间后，再通过搅拌，将混合后充分反应的减水剂成品由各个反应罐中依次排出。