[实用新型]隔爆型变频调速一体式电机

说明书

本实用新型提供一种隔爆型变频调速一体式电机，产品整体高度减小，方便其在狭窄的煤矿井下的安装和使用。其包括变频器和电机，电机的隔爆外壳具有隔爆框架，变频器壳体底面上固设有水冷板，隔爆顶板由一个第一隔爆顶板和一个第二隔爆顶板构成，水冷板夹设于第一隔爆顶板和第二隔爆顶板之间，变频器的壳体底面与第一隔爆顶板及第二隔爆顶板均贴合固连。本实用新型隔爆型变频调速一体式电机，水冷板的厚度不会加大电机的整体高度，从而有利于减小产品整体高度，方便其在狭窄的煤矿井下的安装和使用。

技术领域

本实用新型属于矿山电机技术领域，具体涉及一体机形式的隔爆型变频调速电机。

背景技术

随着矿用变频调速技术的不断成熟，变频调速一体式电机越来越多地使用在煤矿井下作业中。由于煤矿井下作业的特殊性，使用数量最多的是隔爆型变频调速一体式电机。这种电机的隔爆外壳具有能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并能阻止内部的爆炸性混合物向外壳周围传播的结构。

现有技术中，隔爆型变频调速一体式电机通常包括电机和变频器，电机具有隔爆外壳，变频器安装在电机隔爆外壳的隔爆框架上，隔爆框架为向上凸出的盒状框架，变频器具体安装在隔爆框架的顶板上。由于变频器工作时产生热量较大，为避免其热量影响电机，在变频器与电机之间通常设置水冷板，电机水冷板具有进水口和出水口，通过进水口向水冷板内部注入冷水，以对变频器内部的变频器件起到降温作用。变频器通过固设在其壳体底面上的水冷板与电机隔爆外壳上部的隔爆框架固定连接在一起，即水冷板与隔爆框架的顶面是上下位置关系，水冷板将变频器壳体与电机的隔爆框架完全隔离。由于水冷板的厚度一般在35mm～45mm之间，导致隔爆型变频调速一体式电机整体高度加大，而煤矿井下作业空间通常狭窄，电机整体高度大会对其在煤矿井下的安装和使用带来不便。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种隔爆型变频调速一体式电机，产品整体高度减小，方便其在狭窄的煤矿井下的安装和使用。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种隔爆型变频调速一体式电机，包括变频器和电机，所述电机具有隔爆外壳，所述隔爆外壳具有用于安装所述变频器的隔爆框架，所述隔爆框架包括围成矩形的周向侧板和固设在周向侧板顶边缘上的隔爆顶板，所述周向侧板包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板；所述变频器的壳体底面上固设有水冷板，所述变频器的壳体底面与所述水冷板的顶面贴合；所述隔爆顶板由一个第一隔爆顶板和一个第二隔爆顶板构成，所述第一隔爆顶板覆盖所述左侧板的顶边缘、所述前侧板的顶边缘左端及所述后侧板的顶边缘左端，所述第二隔爆顶板位于所述右侧板的顶边缘中心部位上方且沿所述右侧板的顶边缘长度方向覆盖所述右侧板的顶边缘的一部分；所述水冷板夹设于所述第一隔爆顶板和所述第二隔爆顶板之间，且所述水冷板的右端上形成用于避让所述第二隔爆顶板的凹部，所述水冷板的底面与所述前侧板的顶边缘、所述后侧板的顶边缘及所述右侧板的顶边缘贴合，所述变频器的壳体底面与所述第一隔爆顶板及所述第二隔爆顶板均贴合固连。

所述水冷板的顶面与所述第一隔爆顶板的顶面及所述第二隔爆顶板的顶面均平齐。

所述第一隔爆顶板和所述第二隔爆顶板均为矩形，所述第二隔爆顶板的面积小于所述第一隔爆顶板的面积。

所述第一隔爆顶板的顶面上形成有一封闭的第一环形槽，所述第一环形槽内安装有第一密封圈，用于密封所述变频器的壳体底面与所述第一隔爆顶板的顶面之间的间隙；所述第二隔爆顶板的顶面上形成有一封闭的第二环形槽，所述第二环形槽内安装有第二密封圈，用于密封所述变频器的壳体底面与所述第二隔爆顶板的顶面之间的间隙。

所述水冷板的顶面上形成有一封闭的第三环形槽，所述第三环形槽内安装有第三密封圈，用于密封所述变频器的壳体底面与所述水冷板的顶面之间的间隙。

所述水冷板的进水口和出水口位于所述水冷板的底面上，且位于所述周向侧板的外侧。