[实用新型]吊环穿透式叠放料筐

说明书

本实用新型涉及一种吊环穿透式叠放料筐，属于热处理过程的辅助用工具领域。该料筐包括若干个间隔排布成环形的U型骨架，U型骨架上对应设有若干个将各U型骨架连接成整体的外环、内环以及底环，U型骨架与其上的外环、内环以及底环共同构成一个中间为空筒的环形筐体结构；该环形筐体结构上，用于安装内环的U型骨架的内立边顶部固设有承重上环，内立边底部相对固设有承重下环，承重上环上设有朝着筐体入料端的中心轴方向延伸并聚集的吊环，间隔设置的几个吊环顶端交叉相连。该料筐可提高井式炉的生产效率，提高淬火质量，还能节约能源。

技术领域

本实用新型属于热处理过程的辅助用工具领域，具体涉及一种吊环穿透式叠放料筐。

背景技术

小件或零碎的钢材淬火时需要装筐放入热处理淬火炉，因目前使用的料筐多为常规结构的单筐，炉中加热时料筐无法进行叠放，无法实现分筐出炉，难以提高装炉量，不利于炉内空间的最大利用。当单筐装料较多时，淬火液难以对工件快速、均匀地冷却，不仅淬火质量不易保证，还对淬火设备的处理能力提出了较高要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种吊环穿透式叠放料筐，以提高井式炉的生产效率以及淬火质量。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吊环穿透式叠放料筐，包括若干个间隔排布成环形的U型骨架，U型骨架上对应设有若干个将各U型骨架连接成整体的外环、内环以及底环，U型骨架与其上的外环、内环以及底环共同构成一个中间为空筒的环形筐体结构；该环形筐体结构上，用于安装内环的U型骨架的内立边顶部固设有承重上环，内立边底部相对固设有承重下环，位于环形筐体结构中心处的空筒壁面上设有吊环，吊环的上端朝着筐体入料端的中心轴方向延伸并聚集，间隔设置的几个吊环顶端交叉相连。

进一步，还包括外圈，外圈设置在用于安装外环的U型骨架的外立边顶部。

进一步，U型骨架的内立边与外立边上间隔设有通孔，内环与外环对应穿过U型骨架上通孔并紧固在U型骨架上。

进一步，还包括加强横筋，加强横筋的两端对应紧固在外圈与承重上环上。

进一步，加强横筋有多根，间隔布置在环形筐体结构上。

进一步，还包括与加强横筋对应设置的支撑斜筋，支撑斜筋的上端固连在加强横筋上，下端固连在环形筐体结构底部。

进一步，还包括斜拉筋，斜拉筋上端固连在环形筐体结构的空筒侧的内壁上部，下端固连在环形筐体结构的底部处。

进一步，料筐为Q235或耐热钢材质制成。

本实用新型的有益效果在于：

(1)提高装炉量，提高炉的有效容积利用率。通过将装载工件的2个料筐进行叠放来实现。井式炉处理非长轴类工件时尤其明显，可提高装炉量约50～100％。

(2)提高淬火炉生产效率，灵活满足不同的工艺保温时间要求。保温温度相同但保温时间不同的工件分别装入上下筐，同炉加热，同炉保温，分别出炉淬火；提高效率30～40％。

(3)提高淬火质量。要求装料较多时，使用传统常规结构的单料筐，大工件装载较多或中小工件摆放密集，淬火时冷速不易保证、冷却不易均匀，不利于保证淬火硬度及均匀性。采用本叠放料筐，分别装入上下筐，有效降低工件间隔密度，降低每次淬火的工件数量。同炉加热保温，分别出炉，淬火槽冷却能力不变的情况下，可提高工件的淬火质量，提高硬度HRC5～10；提高一次合格率、减少返工、节约能源。

(4)提高回火炉的生产效率。使用本叠放料筐装料，可实现保温温度相同、保温时间不同的工件同炉加热、分别出炉。提高效率30～40％。