[实用新型]一种新能源电动总成下线测试线

说明书

本实用新型公开了一种新能源电动总成下线测试线，包括测试线本体，测试线本体包括输送滚道、试验托盘、检漏工位、绝缘测试台、润滑循环清洗快接测试台、快接性能测试台、倾斜抽油工位、拆卸工位、气密性检测工位和升降平移工位，测试线本体上依次设有检漏工位、绝缘测试台、润滑循环清洗快接测试台、快接性能测试台、倾斜抽油工位、拆卸工位、气密性检测工位和升降平移工位，测试线本体上还设有举升回转台，举升回转台位于绝缘测试台一侧。本实用新型通过上述工序的不同组合实现每个工位按照一定的节拍执行各自的操作，有序有步骤实现新能源电动总成的程控测试，满足大规模批量生产的测试需求，为电动总成的批量化制造提供了一种高效的方法。

技术领域

本实用新型涉及动力总成测试的技术领域，尤其涉及一种新能源电动总成下线测试线。

背景技术

随着国家对新能源汽车政策的支持力度越来越来大，新能源汽车对电动动力总成的需求量越来越多，新能源汽车电动总成的批量生产对流水线测试工艺要求越来越高，要求测试线满足较快的节拍尽量智能化测试。传统的新能源动力总成测试采用人工装夹、被试件传动和测功器之间的传动人工连接，具有试验准备时间长，台架利用效率低等缺点。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种自动化程度高、工作效率高的新能源电动总成下线测试线。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种新能源电动总成下线测试线，包括测试线本体，所述测试线本体上包括输送滚道、试验托盘、检漏工位、绝缘测试台、润滑循环清洗快接测试台、快接性能测试台、倾斜抽油工位、拆卸工位、气密性检测工位和升降平移工位，所述试验托盘随着输送滚道的方向移动，所述测试线本体上还依次设有检漏工位、绝缘测试台、润滑循环清洗快接测试台、快接性能测试台、倾斜抽油工位、拆卸工位、气密性检测工位和升降平移工位，所述测试线本体上还设有举升回转台，所述举升回转台位于绝缘测试台一侧。

进一步地,所述输送滚道首尾相连，所述试验托盘随着输送滚道的方向做循环运动。

进一步地, 所述快接性能测试台还包括性能测试台模拟电池、性能测试台变频柜、PLC电气柜、电机冷却温控系统、冷冻水机组。

本实用新型的有益效果：通过上述工序的不同组合实现每个工位按照一定的节拍执行各自的操作，有序有步骤实现电动总成的程控测试，满足大规模批量生产的测试需求，为电动总成的批量化制造提供了一种高效的方法。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、检漏工位，2、举升回转台，3、试验托盘，4、绝缘测试台，5、输送滚道，6、润滑循环清洗快接测试台，7、润滑循环油站，8、快接性能测试台，9、倾斜抽油工位，10、拆卸工位，11、气密性检测工位，12、升降平移工位，13、性能测试台模拟电池，14、性能测试台变频柜，15、PLC电气柜，16、电机冷却温控系统，17、冷冻水机组。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种新能源电动总成下线测试线，包括测试线本体，测试线本体具体包括输送滚道5、试验托盘3、检漏工位1、绝缘测试台4、润滑循环清洗快接测试台6、快接性能测试台8、倾斜抽油工位9、拆卸工位10、气密性检测工位11和升降平移工位12，试验托盘3随着输送滚道5的方向移动，测试线本体上还依次设有检漏工位1、绝缘测试台4、润滑循环清洗快接测试台6、快接性能测试台8、倾斜抽油工位9、拆卸工位10、气密性检测工位11和升降平移工位12，测试线本体上还设有举升回转台2，举升回转台2位于绝缘测试台4一侧。

其中，输送滚道5首尾相连，试验托盘3随着输送滚道5的方向做循环运动。快接性能测试台8还包括性能测试台模拟电池13、性能测试台变频柜14、PLC电气柜15、电机冷却温控系统16、冷冻水机组17。

本实用新型测试线采用工序集中原则，通过被测工件吊装到试验托盘3上完成在试验相关工艺件的预装，然后依次由检漏工位1、绝缘测试台4的人员在举升回转台2上完成对被测工件的检漏和绝缘测试，通过输送滚道5在PLC电气柜15的控制下自动输送流转到下一工位，在润滑循环清洗快接测试台6上通过润滑循环油站7的自动完成工件的润滑清洗，在快接性能测试台8上通过性能测试台模拟电池13、性能测试台变频柜14、PLC电气柜15、电机冷却温控系统16、冷冻水机组17的控制下完成对动力总成自动定位夹紧对接加载性能测试和试验结束后的残液回收，完成性能检测后在倾斜抽油工位9完成倾斜抽油，在拆卸工位10进行预装工艺件拆卸，在气密性检测工位11还进行气密性加测检查，通过上述工序的不同组合实现每个工位按照一定的节拍执行各自的操作，有序有步骤实现电动总成的程控测试，满足大规模批量生产的测试需求，为电动总成的批量化制造提供了一种高效的方法。