[实用新型]一种沉头钻

说明书

本实用新型实施例公开了一种沉头钻，包括钻部和柄部，所述钻部与所述柄部连接；所述钻部包括顶部和底部；其特征在于，所述钻部还包括：刃部，所述刃部设置在所述顶部和底部之间；所述刃部的直径为3～10mm；所述刃部包括第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃和第四刀刃，所述第一刀刃与所述第三刀刃相对设置；所述第二刀刃与所述第四刀刃相对设置；第一钻尖角，所述第一钻尖角设置在所述顶部并形成于所述第一刀刃与所述第三刀刃之间，所述第一钻尖角的角度为60°～140°；第二钻尖角，所述第二钻尖角设置在所述顶部并形成于所述第二刀刃与所述第四刀刃之间，所述第二钻尖角的角度为60°～140°；本实用新型具有可以同时应用于五金加工和线路板加工的特点。

技术领域

本实用新型实施例涉及沉孔设备技术领域，具体涉及一种沉头钻。

背景技术

钻头是机加工的一种常用工具，现有技术根据孔的类型来更换不同的钻头，当需要进行沉孔时，选择沉孔钻，但是现有的沉头钻钻尖角的角度范围小，刃部的直径范围小，导致现有的沉头钻功能单一，无法实现同时加工五金和线路板，在加工时，往往需要暂停加工，更换不同的沉头钻，费时费力。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种沉头钻，以解决现有技术中由于沉头钻功能单一而导致的费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种沉头钻，包括钻部和柄部，所述钻部与所述柄部连接；所述钻部包括顶部和底部；所述钻部还包括：

刃部，所述刃部设置在所述顶部和底部之间；所述刃部的直径为3～10mm；所述刃部包括第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃和第四刀刃，所述第一刀刃与所述第三刀刃相对设置；所述第二刀刃与所述第四刀刃相对设置；

第一钻尖角，所述第一钻尖角设置在所述顶部并形成于所述第一刀刃与所述第三刀刃之间，所述第一钻尖角的角度为60°～140°；

第二钻尖角，所述第二钻尖角设置在所述顶部并形成于所述第二刀刃与所述第四刀刃之间，所述第二钻尖角的角度为60°～140°；

排屑槽，所述第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃和第四刀刃依次间隔设置，在所述间隔处形成所述排屑槽。

进一步地，所述第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃和第四刀刃设置为螺旋结构，所述螺旋结构的螺旋角为4°～6°。

进一步地，所述排屑槽设置为螺旋型结构。

进一步地，所述刃部设有刃面，所述刃面设置为倾斜结构。

进一步地，所述倾斜结构与竖直面的夹角为15°～25°。

进一步地，所述刃部的底部与所述柄部一体式连接，所述底部设置为圆柱型结构。

进一步地，所述柄部设置为圆柱型结构。

进一步地，所述刃部的直径为6.5～10mm。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例提供一种沉头钻，包括钻部和柄部，钻部和柄部一体式连接，钻部包括顶部和底部，在顶部和底部之间设有刃部，刃部包括第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃和第四刀刃；第一刀刃与第三刀刃相对设置；第二刀刃与第四刀刃相对设置；第一钻尖角设置在顶部并形成于第一刀刃与第三刀刃之间，第一钻尖角的角度为60°～140°；第二钻尖角设置在顶部并形成于第二刀刃与第四刀刃之间，第二钻尖角的角度为60°～140°；本实用新型实施例提供的沉头钻的钻尖角、刃部直径的范围大，适用范围广泛，可以同时用于五金加工和线路板加工，无需在加工过程中经常更换钻部，降低工人劳动强度，提高了机械效率，省时省力。

附图说明