[实用新型]一种具有无口框整体吸塑内胆的冰柜结构

说明书

本实用新型公开了一种具有无口框整体吸塑内胆的冰柜结构，涉及冰柜技术领域。本实用新型包括冰柜体和吸塑内胆；冰柜体开口边沿处均设置有第一内折边；第一内折边的边沿处设置有迂回限位部；迂回限位部的边沿处设置有延展边；吸塑内胆的开口边沿设置有胆口折边；胆口折边的边沿处设置有具有内凹结构的折弯定位部；折弯定位部的边沿处设置有外折边；外折边的边沿处设置有具有内凹结构的折弯限位部；胆口折边的外端面与第一内折边的外端面相齐平设置；迂回限位部装设于折弯定位部内，且迂回限位部的外表面与折弯定位部的内表面相切合。本实用新型不仅结构设计简单合理、安装方便，而且加强了吸塑内胆与冰柜体之间的装配及固定效果。

技术领域

本实用新型属于冰柜技术领域，特别是涉及一种具有无口框整体吸塑内胆的冰柜结构。

背景技术

在现有的卧式冷柜产品中，包括转换型冷藏冷冻柜柜，卧式冷冻柜，卧式冷藏冷冻箱等，所有箱壳及内胆材料均使用金属板材，冷柜口上端均采用注塑口框进行装配连接。但采用金属板材内胆及塑料口框的生产技术存在如下缺陷：1)目前冷柜产品上采用的金属内胆均采用几块金属基材进行成型后拼接，每块金属基材均需要剪裁、切边、折弯、压型等工艺，其设备成型要求高，工艺复杂程度高，残次品较高，成型及拼接所需人工成本高；2)金属内胆拼接缝隙易造成产品化霜水进入，造成金属生锈，不利于冷柜内食品储存，且易通过缝隙流入冷柜发泡层内，影响制冷效果及能耗；3)冷柜塑料口框与金属拼接内胆存在装配差异性，拼接造成的金属内胆装配尺寸批次不一致，导致与塑料口框装配发泡后，易造成金属内胆上沿折痕。综上，现有技术中的冷柜产品金属内胆成型工艺复杂，制造成本及人工成本高，拼接尺寸不一致，易造成与塑料口框装配缺陷，严重影响产品生产质量及效率。因此，亟待研究一种具有无口框整体吸塑内胆的冰柜结构，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有无口框整体吸塑内胆的冰柜结构，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种具有无口框整体吸塑内胆的冰柜结构，包括冰柜体和配装于冰柜体内部的吸塑内胆；所述冰柜体开口处的四个边沿均设置有一第一内折边；所述第一内折边的边沿处设置有一迂回限位部；所述迂回限位部的边沿处设置有一延展边；所述延展边的边沿处设置有一第二内折边；所述第二内折边的边沿处设置有一第三内折边；所述吸塑内胆的开口边沿设置有一胆口折边；所述胆口折边的边沿处设置有一具有内凹结构的折弯定位部；所述折弯定位部的边沿处设置有一外折边；所述外折边的边沿处设置有一具有内凹结构的折弯限位部；所述胆口折边的外端面与第一内折边的外端面相齐平设置；所述迂回限位部装设于折弯定位部内，且所述迂回限位部的外表面与折弯定位部的内表面相切合；所述第三内折边的外端面与折弯限位部的外表面相切合。

进一步地，所述第三内折边的外端面与第二内折边的外侧面之间所夹的锐角为80°-90°之间。

进一步地，所述外折边的内端面上设置有外凸部；所述外凸部的一表面与折弯限位部的外表面相贴合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计的一种具有无口框整体吸塑内胆的冰柜结构，通过在吸塑内胆上设置一迂回限位部，并在冰柜体上设置能够容纳迂回限位部的折弯定位部，从而实现了吸塑内胆与冰柜体直接装配在一起，不仅装配结构简单、安装方便，而且装配后稳定性好，安装时不易对冷柜体造成变形等问题，能够有效地解决冷柜体与吸塑内胆之间的固定不牢间隙过大等问题，且易于拆卸，便于维修，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明