[实用新型]热喷涂稀土合金复合涂层钢筋

说明书

本实用新型公开了一种热喷涂稀土合金复合涂层钢筋,钢筋基体上涂有热喷涂稀土合金复合涂层结构；所述热喷涂稀土合金复合涂层由内向外依次为热喷涂稀土合金覆层，封闭涂层，以及面漆涂层。该复合涂层结构设计简洁，加工制造工艺方便，产品成本低、性价比优异，与混凝土的相对粘接强度没有下降甚至还有提高，本实用新型解决了目前环氧涂层钢筋以及锌铝镀层钢筋涂层结构存在的与混凝土相对粘接强度大幅下降，钢筋锚固长度增加25%、防腐耐久性不足以及切口、破损处现场难以修补等共同技术问题，也同时解决了环氧涂层钢筋（含环氧镀锌钢筋）、锌铝镀层钢筋因涂层结构不佳面临的抗暴晒老化或耐腐蚀不足等技术问题，具有良好的市场推广前景。

技术领域

本实用新型涉及钢筋复合涂层技术，具体涉及一种热喷涂稀土合金复合涂层钢筋，属于建筑工程钢材应用及防护技术领域。

背景技术

为提高苛刻腐蚀环境下钢筋混凝土工程使用寿命，满足海港码头、跨海桥梁、隧道、海上采油平台等钢筋混凝土结构工程长寿命设计要求，1973年美国率先研究优选环氧树脂涂层钢筋用于宾西法尼亚大桥解决钢筋锈蚀问题并取得良好效果，随后环氧树脂涂层钢筋技术在美、日、欧以及中东等国家和地区广泛采用。上世纪80年代以来，我国经过试点采用此技术取得积极进展后，环氧树脂涂层钢筋技术目前已在我国推广采用，取得积极效果。

环氧树脂涂层钢筋是在工厂生产条件下，采用静电喷涂方法将环氧树脂粉末喷涂在钢筋表面而制成的，环氧树脂涂层钢筋必然存在本身缺陷。一是现有环氧涂层硬度高、脆性大，易导致局部破损，如在储运、弯折及施工中环氧涂层易受损，产品修复投入加大，影响工程应用施工，且给工程防腐寿命、安全运营等造成众多隐患；二是环氧涂层表面平滑，与混凝土之间主要依靠咬合作用的水平分力形成粘附，导致涂层钢筋与混凝土的粘结强度较普通钢筋大幅低，与混凝土相对粘接强度下降可达13%，因此环氧涂层钢筋的锚固长度需要比普通钢筋增加25%，造成工程投入增加；三是环氧涂层自身不具有自修复能力，一但损坏或被腐蚀介质侵入，其抗腐蚀能力迅速下降，直接影响建筑物的使用寿命；四是环氧涂层具有屏蔽绝缘性，导致环氧涂层钢筋不能与工程的外加电流阴极保护系统联合使用，影响相关系统保护效用发挥；五是现有环氧涂层钢筋在工程应用中发现，工程采购环氧涂层钢筋进场后，放置短短几个月环氧涂层表面就出现变色甚至粉化现象，不仅大幅影响环氧涂层钢筋与混凝土的粘接强度，其自身腐蚀防护能力也快速下降。

针对环氧涂层钢筋存在的问题，行业内推出了镀锌钢筋或锌铝合金等镀层钢筋，解决了环氧涂层易破损、没有自修复能力以及不能与外加电流阴极保护系统联合使用等问题，获得市场欢迎，上述镀层钢筋镀层中含铝量为0.05%～0.5%或4.2%～6.2%（GB/T 32968-2016《钢筋混凝土用锌铝合金镀层钢筋》，面对重防腐环境尤其是海洋氯离子环境其耐蚀性明显不足；行业研究及工程实际应用表明，镀层钢筋其与混凝土的粘接强度也存在明显下降，严重时可达13%；另外热浸镀工艺存在氢脆隐患，实际应用表明，镀层钢筋普遍存在疲劳强度降低问题，裂纹最先从镀层开始逐渐延续到钢筋中，因此行业要求镀锌钢筋的锚固长度也必须增加25%。中国专利201310150992.1《锌、环氧双涂层钢筋》提出一种锌、环氧双涂层钢筋及其加工方法，钢筋表面热喷涂锌层，锌层上静电喷涂环氧涂层，双涂层结构克服了涂层损坏和漏涂微孔所引起的不良问题，但与锌铝镀层+环氧涂层复合涂层钢筋、环氧涂层钢筋等一样，都存在与混凝土相对粘接强度大幅降低导致锚固端长度增加25%的问题。

另外，环氧涂层钢筋以及锌铝镀层钢筋涂镀层结构不尽存在防腐耐久性不足问题，其切口、破损处现场维修还存在难度，现有富锌涂料、热喷涂维修方案均难以与原涂层体系完全相容，一些特大型工程涂层钢筋为保证涂层质量，不得不按照工程设计要求对钢筋定长或箍筋弯曲成型，然后进行环氧树脂涂装或热镀，造成生产成本的极大提高。

发明内容