[实用新型]一种高精度粉末涂料研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度粉末涂料研磨装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有研磨机构，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体的内侧固定连接有导料板，且导料板的底部与箱体内腔的底部固定连接，所述壳体内腔的底部设置有驱动机构。本实用新型通过设置研磨机构、壳体、驱动机构、承载台、研磨筛板、研磨筛网、轴承座、滑槽和滑块的设置，达到了可以控制粉末涂料研磨精细度的优点，解决了现有的研磨装置无法控制粉末涂料研磨精细度的问题，当人们在使用研磨装置时，不会导致粉末涂料研磨精度低，不需要进行多次研磨，减少了企业生产成本，提高了企业生产效率。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料加工技术领域，具体为一种高精度粉末涂料研磨装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，粉末涂料的主要特点有，具有无害、高效率、节省资源和环保。

在粉末涂料生产加工中，需要使用到研磨装置，目前现有的研磨装置，无法控制粉末涂料研磨精细度，当人们在使用研磨装置时，容易导致粉末涂料研磨精度低，需要进行多次研磨，增加了企业生产成本，降低了企业生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度粉末涂料研磨装置，具备可以控制粉末涂料研磨精细度的优点，解决了现有的研磨装置无法控制粉末涂料研磨精细度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度粉末涂料研磨装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有研磨机构，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体的内侧固定连接有导料板，且导料板的底部与箱体内腔的底部固定连接，所述壳体内腔的底部设置有驱动机构，所述箱体的内腔横向设置有承载台，所述承载台内腔的底部固定连接有研磨筛板，所述研磨筛板内腔的底部通过螺丝固定连接有研磨筛网。

优选的，所述研磨机构包括电机，所述电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有研磨辊，所述研磨辊的底部与研磨筛网内腔底部的连接处设置有物料研磨间隙，所述转轴表面的两侧均套接有轴承座，所述轴承座的外侧与箱体内腔的两侧固定连接。

优选的，所述箱体的顶部连通有进料管，且进料管的顶部连通有进料斗，所述箱体的底部连通有出料管，且出料管的表面设置有放料阀。

优选的，所述驱动机构包括液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部贯穿至壳体的顶部并与承载台的底部固定连接。

优选的，所述箱体内腔两侧的底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与承载台的两侧固定连接。

优选的，所述移动板的两侧均固定连接有滑套，且滑套的内腔滑动连接有滑杆，且滑杆的顶部和底部与壳体内腔的顶部和底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置研磨机构、壳体、驱动机构、承载台、研磨筛板、研磨筛网、轴承座、滑槽和滑块的设置，达到了可以控制粉末涂料研磨精细度的优点，解决了现有的研磨装置无法控制粉末涂料研磨精细度的问题，当人们在使用研磨装置时，不会导致粉末涂料研磨精度低，不需要进行多次研磨，减少了企业生产成本，提高了企业生产效率。

2、本实用新型通过设置轴承座，对转轴在使用时起到了转动稳定的作用，通过设置滑槽和滑块，对承载台在使用时起到了稳定性能好的作用，通过设置滑套和滑杆，对移动板在使用时起到了防晃动的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体结构剖面图；