[实用新型]一种电缆料造粒装置

说明书

本实用新型涉及一种电缆料造粒装置，其具有造粒机及设置在造粒机上游的挤出混合机，该挤出混合机的挤出端连接造粒机的入料口，且连接处留有风口；造粒机的挤出端连接风冷模面热切机头；所述造粒机的入料口设有料斗，挤出混合机的挤出端外露式搭接在料斗上；风口是搭接空出的缺口，供自然风流动，给予挤出混合机的挤出料风冷降温。本实用新型在造粒机的上游增加挤出混合机，实现物料在挤出混合机中熔融混合及交联，形成团聚物，然后经过风口适当冷却降温后再进入造粒机中挤出造粒，实现物料分段熔融，增加物料的物理机械性能以及塑化性，进而提高制品的质量，使制作的电缆表面的光滑度及致密性相对提高，适合电缆料造粒使用。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，尤其是涉及电缆料造粒设备技术领域。

背景技术

习知，注塑是把原料做成塑料制品，为了获得较高产品质量，通常先将注塑料造粒。PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂,添加稳定剂、增塑剂、无机填充物、助剂和润滑剂等,经过混配捏合挤出而制备的粒子。在PVC电缆料的造粒时，熔融物料经挤出机挤出后需立即进行冷却固形。目前在大多数造粒生产线中直接将其浸入一个冷却池进行冷却，高温的条状物料突然浸入冷却池中，这种温度巨降的冷却方式极容易导致条状物料在冷却固形中发生断裂，使生产线无法持续工作，降低生产效率，提高生产成本。随后出现模面风冷切粒的方式，这种工艺技术主要针对易吸水或不易脱水干燥及水分极易对产品质量造成不良影响的物料进行造粒。无论是哪种方式切粒，整个造粒生产线中，熔融物料是持续在封闭的环境中移动至挤出端并冷却固形，物料之间交融时间不够，混合不均匀，还是影响了物料塑化及制品的质量，尤其是影响电缆表面的光滑度及致密性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆料造粒装置，可以实现熔融物料更充分混合及交联，提升塑化性能及制品的质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电缆料造粒装置，其具有造粒机及设置在造粒机上游的挤出混合机，该挤出混合机的挤出端连接造粒机的入料口，且连接处留有风口；造粒机的挤出端连接风冷模面热切机头。

上述方案进一步是，所述造粒机的入料口设有第一料斗，挤出混合机的挤出端外露式搭接在第一料斗上；风口是搭接空出的缺口，供自然风流动，给予挤出混合机的挤出料风冷降温。

上述方案进一步是，所述造粒机是双螺杆造粒机或单螺杆造粒机。

上述方案进一步是，所述风冷模面热切机头通过风道连接物料颗粒筛选装置。

上述方案进一步是，所述物料颗粒筛选装置包括有第二料斗、风冷振动筛，第二料斗垂直布置，风冷振动筛具有由上往下多级递进的筛层，风冷振动筛的最上层的筛层连接第二料斗，每级筛层均吹出冷却风。

本实用新型在造粒机的上游增加挤出混合机，该挤出混合机的挤出端连接造粒机的入料口，且连接处留有风口，由此实现物料在挤出混合机中熔融混合及交联，形成团聚物，然后经过风口适当冷却降温后再进入造粒机中挤出造粒，实现物料分段熔融，增加物料的物理机械性能以及塑化性，挤出混合机给予适当过滤，减少难熔杂质混入，由此进入造粒机中的熔融物料能更充分混合及交联，提升塑化性能，进而提高制品的质量，使制作的电缆表面的光滑度及致密性相对提高，同时也可相对降低造粒机的工作温度，节约成本，并可提升造粒机的挤出端连接风冷模面热切机头进行切粒工作的可行性和有效性，解决温度巨降的冷却方式极容易导致条状物料在冷却固形中发生断裂的问题，生产连续性及品质更佳，结构简单、合理，使用寿命长，适合电缆料造粒使用。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型的风冷模面热切机头连接物料颗粒筛选装置结构示意图。

具体实施方式：