[实用新型]一种焊条加工用拉直设备

说明书

本实用新型公开了一种焊条加工用拉直设备，包括表面开设有安装孔的安装板，所述安装板的前表面设有三个呈等腰三角形分布的导向件，导向件包括与安装板固定连接的固定轴，固定轴的侧面活动套接有第一轴承，第一轴承的外圈上设有工形轮；安装板的前表面设有与工形轮活动卡接的挤压件，挤压件包括固定座，固定座的侧面设有两个对称且与工形轮活动卡接的滚轮，固定座的侧面中部设有第二轴承。该焊条加工用拉直设备，可以对焊条进行导向和挤压，且挤压力度可以调节，通过在拉伸过程中对焊条进行三次不同程度的挤压使焊条被拉直，还能够有效避免焊条断裂，从而提高工作效率，操作简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及焊条加工设备技术领域，具体为一种焊条加工用拉直设备。

背景技术

焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。

在对焊芯使用前，还需要将焊芯进行拉直操作，以便于药皮的涂料操作。现有的拉直设备主要通过拉丝机直接进行拉直操作，拉丝机主要通过多个平行设置的滚轮直接对焊芯进行挤压；这种拉直方式在拉力过大时，容易将焊条拉断，需要中断设备重新安装焊条，操作复杂，而且降低了工作效率，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种焊条加工用拉直设备，可以对焊条进行导向和挤压，且挤压力度可以调节，通过在拉伸过程中对焊条进行三次不同程度的挤压使焊条被拉直，还能够有效避免焊条断裂，从而提高工作效率，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊条加工用拉直设备，包括表面开设有安装孔的安装板，所述安装板的前表面设有三个呈等腰三角形分布的导向件，所述导向件包括与安装板固定连接的固定轴，所述固定轴的侧面活动套接有第一轴承，所述第一轴承的外圈上设有工形轮。

所述安装板的前表面设有与工形轮活动卡接的挤压件，所述挤压件包括固定座，所述固定座的侧面设有两个对称且与工形轮活动卡接的滚轮，所述固定座的侧面中部设有第二轴承，所述第二轴承内圈的内侧面设有柱形螺母，所述柱形螺母的内部活动安装有驱动件，所述安装板的前表面设有控制驱动件工作的开关，所述开关的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴的前端开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的前端设有条形板，所述条形板的后表面设有两根与工形轮接触的限位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件包括电动伸缩杆、安装座和第二螺杆，所述电动伸缩杆的固定端通过安装座与安装板固定连接，且电动伸缩杆的伸缩端与第二螺杆固定连接，所述第二螺杆远离电动伸缩杆的一端与柱形螺母螺纹连接，所述电动伸缩杆的输入端与开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的前表面下端设有与最下侧的工形轮对应设置的第一套筒，所述第一套筒的右端活动穿插有第一挤压管，且第一挤压管内部通孔的直径大于滚轮的厚度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的前表面上端设有与最上侧的工形轮对应设置的第二套筒，所述第二套筒的左端活动穿插有第二挤压管，所述第二挤压管的内部左端为锥形孔，且第二挤压管的内部右端为柱形孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板与导向件对应的前表面设有平面轴承，且平面轴承的前表面与工形轮的后表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的焊条加工用拉直设备，可以通过成等腰三角形分布的工形轮对焊条进行导向，同时减小焊条拉直过程中受到的摩擦力，避免焊条断裂，还可以对长期使用的工形轮进行更换，便于焊条的拉直操作。