[实用新型]一种具有多种定位方式的工装夹具

说明书

本实用新型提供了一种具有多种定位方式的工装夹具，其包括底板，底板上设置有多个第一定位组件、多个第二定位组件和多个第三定位组件，多个第一定位组件、多个第二定位组件和多个第三定位组件按线性排布在底板上，底板上安装有匹配第一定位组件的定位台，第一待测零件放置于定位台上，定位台的两侧分别设置有第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件压紧第一待测零件一端，第二定位组件压紧第一待测零件的另一端，第三定位组件贯穿底板，第三定位组件压紧第二待测零件。此装置可实现自动夹紧以及同时对工件进行不同角度的装夹，提高装夹效率，降低工人的工作强度，节约时间，增大利益。

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，具体而言，涉及一种具有多种定位方式的工装夹具。

背景技术

随着加工制造业迅速发展，对加工零组件的精度和生产效率要求更高，表现在加工中工序集中，一人多机，一机多个零件的加工形式被广泛采用。继而对工装夹紧装置的要求也越来越高，出现了气动和液压两种较先进的工装夹紧装置，这些先进装夹方式的出现改变了传统靠人工装夹调整的定位方式，提高了加工精度，缩短了加工辅助时间，提高了生产效率。

对于机械产品加工来说，通常批量产品如果单个加工的话，在产品装夹上费时耗力，且产品精度及尺寸一致性很难保证，效率低。现有的装夹方案是采用夹具上一次装夹一件产品进行加工，装拆周期较长，生产效率低。

其此装置可实现自动夹紧以及同时装夹多种工件，并可实现零件加工正反面的快换，提高装夹效率，降低工人的工作强度，节约时间，增大利益。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种具有多种定位方式的工装夹具，此装置可实现自动夹紧以及同时对工件进行不同角度的装夹，提高装夹效率，降低工人的工作强度，节约时间，增大利益。

为此，本实用新型提供了一种具有多种定位方式的工装夹具，其包括底板，底板上设置有多个第一定位组件、多个第二定位组件和多个第三定位组件，多个第一定位组件、多个第二定位组件和多个第三定位组件按线性排布在底板上，底板上安装有匹配第一定位组件的定位台，第一待测零件放置于定位台上，定位台的两侧分别设置有一第一定位组件和一第二定位组件，第一定位组件压紧第一待测零件一端，第二定位组件压紧第一待测零件的另一端，第三定位组件贯穿底板，第三定位组件压紧第二待测零件。

进一步地，上述第一定位组件包括第一驱动部件和第一夹具，第一夹具铰接在第一驱动部件上，第一夹具压紧第一待测零件。

进一步地，上述第一定位组件包括第二驱动部件和第二夹具，第二夹具铰接在第一驱动部件上，第二夹具压紧第一待测零件。

进一步地，上述第三定位组件包括第三驱动部件和第三夹具，第三夹具铰接在第一驱动部件上，第三夹具压紧第二待测零件。

进一步地，上述底板上开设置有通孔，第三驱动部件安装在通孔内。

进一步地，上述第一驱动部件、第二驱动部件和第三驱动部件均为气缸。

本实用新型所提供的一种具有多种定位方式的工装夹具中，主要设置了底板，底板上设置有多个第一定位组件、多个第二定位组件和多个第三定位组件，多个第一定位组件、多个第二定位组件和多个第二定位组件按线性排布在底板上，底板上安装有匹配第一定位组件的定位台，第一待测零件放置于定位台上，定位台的两侧分别设置有一第一定位组件和一第二定位组件，第一定位组件压紧第一待测零件一端，第二定位组件压紧第一待测零件的另一端，第三定位组件贯穿底板，第三定位组件压紧第二待测零件。第一待测零件竖向放置在定位台上，第一夹具、第二夹具在气缸的驱动下压紧第一待测零件，同时第三夹具在气缸的驱动下压进横向设置的第二待测零件，两者独立完成固定，可以提高底板的利用率，降低夹具的更换次数，

因而，本实用新型相较于现有技术可实现自动夹紧以及同时对工件进行不同角度的装夹，提高装夹效率，降低工人的工作强度，节约时间，增大利益。