[实用新型]一种已充磁稀土磁钢的粘接模具

说明书

本实用新型涉及磁钢粘接模具技术领域，解决了磁钢之间由于同性斥力而导致难以进行粘接的问题，尤其涉及一种已充磁稀土磁钢的粘接模具，包括芯体、磁钢托体、型腔、仿磁钢、压头、楔形块、压合机构和导向柱，所述芯体插接在磁钢托体的内部，所述型腔为磁钢托体内侧壁与芯体外侧壁之间所形成的空间，所述仿磁钢位于型腔的内部，所述压头位于磁钢托体顶部的上方，所述压头底部的两侧分别与两个所述楔形块的顶部固定连接，所述压合机构位于压头上。本实用新型达到了使磁钢之间能够快速完成粘接动作的目的，不仅效率得到很大的提升，同时粘接质量也得到了较好的保证，提高了磁钢之间的粘接牢固度，避免了磁钢之间容易发生脱落现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及磁钢粘接模具技术领域，尤其涉及一种已充磁稀土磁钢的粘接模具。

背景技术

磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。铝镍钴磁钢是最古老的一种磁钢，被人们称为天然磁体，虽然他最古老，但他出色的对高温的适应性，使其至今仍是最重要的磁钢之一，铝镍钴可以在500℃以上的高温下正常工作，这是他最大的特点，另外抗腐蚀性能也比其他的磁体强。

在对于已冲磁的稀土磁钢进行粘接过程中，由于磁钢的磁性极较强，还需要克服同性相斥的作用力，同时需要在1分钟内将磁钢调整到需要的位置，因此，由于磁钢的吸力作用，在两个磁钢之间粘结时的阻力较大，需要较大的力才能将磁钢压合，因此生产效率较低，粘接的可靠度较差，容易出现粘接力不高，磁钢脱落现象，使电机质量不能得到保证，同时不适合批量电机生产需要，而本实用新型采用锲型结构，巧妙地解决了此问题，不仅效率得到很大的提升，同时粘接质量也得到了较好的保证。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种已充磁稀土磁钢的粘接模具，解决了磁钢之间由于同性斥力而导致难以进行粘接的问题，同时达到了使磁钢之间能够快速完成粘接动作的目的，不仅效率得到很大的提升，同时粘接质量也得到了较好的保证，提高了磁钢之间的粘接牢固度，避免了磁钢之间容易发生脱落现象的发生。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种已充磁稀土磁钢的粘接模具，包括芯体、磁钢托体、型腔、仿磁钢、压头、楔形块、压合机构和导向柱，所述芯体插接在磁钢托体的内部，所述型腔为磁钢托体内侧壁与芯体外侧壁之间所形成的空间，所述仿磁钢位于型腔的内部，所述压头位于磁钢托体顶部的上方，所述压头底部的两侧分别与两个所述楔形块的顶部固定连接，所述压合机构位于压头上。

进一步地，所述芯体内侧壁的横向截面形状为圆形，所述芯体的竖向截面形状两侧相对称的阶梯状。

进一步地，所述磁钢托体的横向截面形状为圆形，所述磁钢托体底部外边缘的中间位置开设有配合芯体的内凹槽。

进一步地，所述楔形块的形状为弧形板结构，两个所述楔形块的弧度分别与型腔内部两侧的弧度相适配。

进一步地，所述芯体底部外侧壁的四周分别与四个所述导向柱的一端固定连接，所述磁钢托体底部的四周均开设有配合四个导向柱使用的限位槽，所述限位槽位于磁钢托体底部凹槽的中间位置。

进一步地，所述压合机构包括底板、铰链座、螺纹套、丝杆和调节块，所述底板顶部的中间位置与铰链座的底部固定连接，所述铰链座的顶部与丝杆的一端转动连接，所述压头顶部的中间位置与螺纹套的底部固定连接。

进一步地，所述丝杆的另一端贯穿压头的顶部并通过螺纹与螺纹套螺纹连接，所述丝杆的顶部与调节块的底部固定连接，所述调节块的外表面开设有防滑纹。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种已充磁稀土磁钢的粘接模具，具备以下有益效果：