[实用新型]一种套管色条注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种套管色条注塑装置，其特征在于，设置在套管注塑机头前端，包括模芯、模套、模套压紧盖、色条注塑管，所述模芯固定在所述注塑机头内且设置有伸出注塑机头的延长部，所述模套套设在所述模芯延长部外，所述模套压紧盖套设在所述模套外侧与注塑机头连接，所述模套的侧面开设有色条注塑孔，所述模套压紧盖的侧面开设有与色条注塑孔位置对应的通孔，所述色条注塑管穿过通孔，插入到色条注塑孔中。本实用新型的套管色条注塑装置，设置在套管注塑机头前端，在不改变现有生产模具的情况下，能够在套管纵向添加色条，并且保证色条的位置准确。

技术领域

本实用新型涉及光缆套管生产设备领域，具体涉及一种套管色条注塑装置。

背景技术

松套层绞式光缆是目前光纤网络应用中覆盖最广、用途最多的光缆，随着市场需求量不断增大，对单根光缆的芯数要求也越来越大，在单根单层绞的光缆中，受行业标准12种颜色色谱的限制，最大芯数只能为12根套管144芯的光缆，超过144芯就必须设计成双层绞式结构光缆来满足市场的需求；而在双层绞式光缆中，因内层与外层的松套管颜色都是按照行业标准12种颜色色谱顺序从前到后进行排列，为了将内层与外层之间相同颜色的松套管进行区分，现在普遍采用的方法是在生产外层松套管上挤制色条来进行区分。

目前，常规生产色条套管的模具挤出成型方式是：在模套上开出一个色条料流道孔，安装模具时，将模套上面的流道孔对准挤出机头色条料注料孔，然后同时开启套管PBT主机和色条料小主机挤出开始生产，形成一根色条套管产品。此种方式在生产中经常会出现如下问题：

1、模具安装时模套上面流道孔很难一次性与机头上面色条料流道孔对准，造成挤不出色条料，需重新安装模具；

2、生产色条套管模套与生产普通套管模套不通用，每生产一种不同外径规格的色条套管时都必须加工新的模具投入使用，造成模具成本费用增高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种套管色条注塑装置，设置在套管注塑机头前端，在不改变现有生产模具的情况下，能够在套管纵向添加色条，并且保证色条的位置准确。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种套管色条注塑装置，设置在套管注塑机头前端，包括模芯、模套、模套压紧盖、色条注塑管，所述模芯固定在所述注塑机头内且设置有伸出注塑机头的延长部，所述模套套设在所述模芯延长部外，所述模套压紧盖套设在所述模套外侧与注塑机头连接，所述模套的侧面开设有色条注塑孔，所述模套压紧盖的侧面开设有与色条注塑孔位置对应的通孔，所述色条注塑管穿过通孔，插入到色条注塑孔中。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述色条注塑管的端部设置有衔接螺母，所述衔接螺母将色条注塑管与色条注塑机相连。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述色条注塑孔与色条注塑管通过螺纹连接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述模芯的延长部端面露出所述模套的端面0～2mm。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述模套压紧盖的内壁开设有内螺纹，所述模套压紧盖通过螺纹连接在所述注塑机头上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述模套压紧盖的侧面开设有多个通孔，多个所述通孔圆周均匀分布在模套压紧盖的侧面。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述模芯安装在所述注塑机头的模芯座内。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述模芯和模套的材料为Cr12MoV。

本实用新型的有益效果：本实用新型在现有的注塑机头前端设置，在不改变注塑机头的注塑模具的情况上，能够实现在套管纵向添加色条，减少对现有注塑模具改造的成本；并且，开设固定且对应设置的色条注塑孔和通孔，保证了注塑色条的位置，防止出现模套上面流道孔与机头上面色条料流道孔不对应的情况出现。