[实用新型]一种注塑模具及其复合脱模机构

说明书

本实用新型提供一种复合脱模机构，包括定模板、动模板、内螺纹脱模机构和侧向抽芯脱模机构；所述内螺纹脱模机构包括动力机构、主动齿轮、惰轮、传动机构、传动机构轴、支撑体、限位体、从动齿轮、固定轴、螺纹型芯和型芯支撑轴；所述侧向抽芯脱模机构包括斜导柱、导滑槽、滑块和侧型芯；还提供了一种注塑模具。通过设置齿轮侧向传动的内螺纹脱模机构，可准确稳定地将塑件带有内螺纹结构的部分脱出；通过设置侧向抽芯机构，可安全可靠地将塑件带有通孔的部分脱出；代替了人工手动脱模，大大提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型工艺领域，尤其涉及一种注塑模具及其复合脱模机构。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等阶段。

在注塑成型工艺中，脱模机构主要负责将冷却固化后的塑件从模具中脱出。脱模方式主要有顶针类脱模、推板类脱模、气动脱模和螺纹脱模等。在注塑模具开发过程中，当塑件的结构既包括内螺纹，又包括通孔时，为了代替效率较低的手动脱模，需要一种能提高生产效率的复合脱模机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具及其复合脱模机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合脱模机构，其特征在于，包括定模板、动模板、内螺纹脱模机构和侧向抽芯脱模机构；所述定模板位于所述动模板的上方；

所述内螺纹脱模机构包括动力机构、主动齿轮、惰轮、传动机构、传动机构轴、支撑体、限位体、从动齿轮、固定轴、螺纹型芯和型芯支撑轴；所述动力机构位于所述动模板的一侧；所述主动齿轮固定安装在所述动力机构上；所述惰轮位于所述主动齿轮的上面并与所述主动齿轮啮合；所述支撑体位于所述惰轮的上方；所述传动机构轴位于所述支撑体的上面，所述传动机构轴的右端固定连接在所述传动机构上，所述传动机构与所述动力机构位于所述动模板的同一侧；所述限位体位于所述支撑体的左侧，所述传动机构轴的左端镶嵌在所述限位体的右端，所述固定轴的右端镶嵌在所述限位体的左端；所述型芯支撑轴套设在所述固定轴的左端和中部且与所述固定轴螺纹连接；所述从动齿轮固定在所述型芯支撑轴上且位于所述惰轮的斜上方，所述从动齿轮与所述惰轮啮合；所述螺纹型芯固定在所述型芯支撑轴上且位于所述型芯支撑轴的左端；所述侧向抽芯脱模机构包括斜导柱、导滑槽、滑块和侧型芯；所述导滑槽位于所述定模板和动模板之间，所述导滑槽有两个，两个所述导滑槽之间设置有可滑移的滑块；所述侧型芯镶嵌在所述滑块的右端并且可滑移地设置在两个所述导滑槽之间；所述滑块设置有倾斜的上下贯穿的通孔，所述斜导柱固定在所述定模板上并插入所述通孔和所述动模板中。

进一步地，所述型芯支撑轴上固定设置有挡件，且所述挡件固定设置在所述从动齿轮的左边。

进一步地，所述从动齿轮有两个，所述固定轴、螺纹型芯和型芯支撑轴的数量与所述从动齿轮的数量相同。

进一步地，两个所述导滑槽的左端固定设置有挡板，且所述挡板位于所述动模板的左侧。

进一步地，所述滑块的左端连接有螺钉，且所述螺钉穿过了所述挡板。

进一步地，所述螺钉上套设有弹簧，所述弹簧的左端接触于所述螺钉的左端，所述弹簧的右端接触于所述挡板。

进一步地，所述侧向抽芯脱模机构的数量与所述螺纹型芯的数量相同。

进一步地，所述动力机构为液压马达。

进一步地，所述传动机构为液压缸。