[实用新型]钢板折弯切断装置

说明书

本实用新型公开了钢板折弯切断装置，包括机架、上料机构、扶正机构、支撑板、限位板，还包括折弯机构、切断机构，所述折弯机构包括第一液压缸、折弯板、辊轴，所述切断机构包括第二液压缸、刀座、固定座、刀片，所述第一液压缸设置在所述机架的顶板下方。本实用新型折弯机构中辊轴的设置减少了对钢板表面的刮伤，有益于提高产品质量；切断机构的设置有益于从钢板一端开始切割，有益于减少刀片受到的作用力，减少了驱动的动力，和增加了刀片的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，特别是涉及钢板折弯切断装置。

背景技术

现有技术中，对钢板折弯成L型结构的，一般有两种方式，第一种是先对产品进行切断，然后操作人员放入到模具内进行折弯加工；另外一种就是现在模具内进行折弯并切断，然后由操作人员手动从模具内将产品取出。这两种方式，都需要操作人员手动处理，不仅效率低，而且操作人员操作过程中存在安全隐患。

公开号为CN209223511U的中国专利公开了钢板折弯切断装置，该装置包括机架、立板、折弯机构、切断机构及输送机构，所述折弯机构包括竖向滑轨、定位块及折弯块，所述折弯块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述折弯块的底部设有一凹槽，所述凹槽与所述定位块相匹配，所述竖向滑轨的正上方设有转轴，所述转轴上设有一椭圆轮，所述转轴两侧的立板上分别设有一限位螺栓，每组所述限位螺栓上设有一弹簧，所述弹簧的顶部与所述限位螺栓相连，两组所述弹簧的底部分别于所述折弯块的两侧相连，所述椭圆轮的外缘面与所述折弯块的顶部相接触；所述切断机构设置于所述定位块右侧的正下方，但是装置定位不精确，切刀负载大，折弯块容易刮伤钢板。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供钢板折弯切断装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

钢板折弯切断装置，包括机架、上料机构、扶正机构、下料机构、支撑板、限位板，还包括折弯机构、切断机构，所述折弯机构包括第一液压缸、折弯板、辊轴，所述切断机构包括第二液压缸、刀座、固定座、刀片，所述第一液压缸设置在所述机架的顶板下方，所述第一液压缸下方设置有所述折弯板，所述折弯板下方设置有所述辊轴，所述折弯板一侧设置有所述第二液压缸，所述第二液压缸下方设置有所述刀座，所述刀座下方设置有所述刀片，所述刀座前方设置有所述固定座，所述支撑板的一侧面与所述刀片的一侧面共面。

优选的，所述第一液压缸与所述机架通过螺栓连接，所述第一液压缸与所述折弯板通过螺栓连接，所述折弯板与所述辊轴通过销轴连接，所述第二液压缸与所述机架的后板通过螺栓连接，所述第二液压缸与所述刀座通过螺栓连接，所述刀座与所述刀片通过螺钉连接，所述刀座与所述固定座通过销轴连接，所述固定座与所述机架的前方通过螺栓连接。

优选的，所述上料机构包括电机、链条、支撑辊、托辊、压辊，所述电机通过螺栓连接在所述机架后板的后方，所述托辊焊接在所述电机的伸出轴前方，所述托辊之间通过所述链条连接，所述压辊设置在所述托辊上方，且与所述机架通过轴承连接，所述支撑辊设置在所述托辊一侧，且与所述机架通过轴承连接。

优选的，所述上料机构包括固定板、驱动气缸、从动辊，所述固定板焊接在所述机架内部一侧，所述固定板通过螺栓连接有所述驱动气缸，所述驱动气缸一侧设置有所述从动辊，所述从动辊与所述机架通过轴承连接。

优选的，所述扶正机构包括第一气动杆、第一推板、挡板、滚珠，所述第一气动杆设置在所述限位板一侧，且通过螺栓连接在所述机架的前板后方，所述第一气动杆后方通过螺钉连接有所述第一推板，所述挡板焊接在所述支撑板上方，所述挡板一侧通过销轴连接有所述滚珠。

优选的，所述滚珠与所述挡板连接的销轴竖直设置，所述滚珠设置2或3列。