[实用新型]陶瓷注浆成型生产的整线设备

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷注浆成型生产的整线设备，包括：圈高压注浆机；内胆高压注浆机；外套高压注浆机；第一涂浆装置，第一涂浆装置临近内胆高压注浆机设置；扎眼装置，扎眼装置临近第二脱型输送线设置；第二涂浆装置，第二涂浆装置临近外套高压注浆机设置；专门设计的圈用托板负责配合所有粘接工艺和作业，贯穿整个生产过程。根据本实用新型的陶瓷注浆成型生产的整线设备，生产效率极大提高大大降低了作业者的劳动强度。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备，具体而言，特别涉及从泥浆到湿坯成型的注浆生产过程的一种陶瓷注浆成型生产的整线设备。

背景技术

注浆成型工序是陶瓷生产中最为重要的环节，其工艺特点(高温髙湿的环境要求，配套的设备，以及模具技术等)直接影响生产效率。另外产品的外观和内部结构的复杂性，造成了坯体制作困难，尤其近期的流行产品—智能马桶，尺寸要求更为严格，外观质量要求高，故国内厂家的生产效率和产品质量都不高。目前大多厂家还是用石膏模具成型技术，由于产品结构造型要求，模具配套复杂，分块多，湿坯本身重量大，当进行分块湿坯粘接时，工人作业流程复杂，劳动强度大。随着配套装备的研发和提升，部分厂家开始引进高压设备，但还是解决单个部件的生产，没有形成完整的生产配套链，还需要大量人工辅助作业。在实际生产中，作业者岗位技能要求高，劳动强度大，效率低，还有烧成的成瓷产品合格率低等状况制约了智能马桶陶瓷体的产能提高。尤其现场占地面积大，生产布局不合理，作业环境恶劣等因素。另外现场粉尘也直接危害了工人的身体健康。市场上成熟的注浆工越来越难找，工资成本也越来越高；以上种种现实因素和条件都是当前急需解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本发明需要提供一种生产效率高、湿柸修正量少的陶瓷注浆成型生产的整线设备。

根据本发明实施例的陶瓷注浆成型生产的整线设备，包括：圈高压注浆机，所述圈高压注浆机配套有第一脱型输送线，在所述第一脱型输送线的下游布置有第一湿修打浆流水线；内胆高压注浆机，所述内胆高压注浆机配套有第二脱型输送线，在所述第二脱型输送线的下游布置有第二湿修打浆流水线；外套高压注浆机，所述外套高压注浆机配套有第三脱型输送线，在所述第三脱型输送线的下游布置有第三湿修打浆流水线；第一涂浆装置，所述第一涂浆装置临近所述内胆高压注浆机设置；扎眼装置，所述扎眼装置临近所述第二脱型输送线设置；第二涂浆装置，所述第二涂浆装置临近所述外套高压注浆机设置；其中，所述第一脱型输送线、所述第二脱型输送线和所述第三脱型输送线相互平行布置，所述第一湿修打浆流水线、所述第二湿修打浆流水线和所述第三湿修打浆流水线相互平行布置。

根据本发明的实施例的陶瓷注浆成型生产的整线设备，生产效率极大提高：按8组设备计算，每条线每班配备作业人员8人，平均半小时生产1遍，每班生产智能马桶(类似连体坐便器)160件，人均20件/班，普通石膏成型人均效率不到6件/班。人均生产效率提高3.3倍；安全隐患消除：注浆成型车间产生了大量的粉尘，自动化装备替代人工作业消除了职业病的发生。劳动强度降低，在整个生产流程中，产品一直通过流水线做水平移动，工人只是在流水线上做修整确认工作，大大降低了作业者的劳动强度。岗位技能要求降低，便于工厂招聘，同时解决了社会人员再就业的难度。

另外，根据本发明上述实施例的陶瓷注浆成型生产的整线设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述圈高压注浆机包括上模固定机构，所述上模固定机构可移动地布置在所述第一脱型输送线上的上方。

根据本发明的一个实施例，所述第一脱型输送线上设有第一气缸倾斜托板机构和第一气缸顶升定位机构。

根据本发明的一个实施例，所述圈高压注浆机与所述内胆高压注浆机之间通过第一湿修打浆流水线连接，所述第一湿修打浆流水线上设有第一旋转作业检查台。

根据本发明的一个实施例，所述内胆高压注浆机至少包括两个侧模，两个所述侧模安装在可在前后方向水平行走的侧模固定架上。