[实用新型]一种挂车纵梁腹板有效
申请号: | 201922005521.7 | 申请日: | 2019-11-20 |
公开(公告)号: | CN211055239U | 公开(公告)日: | 2020-07-21 |
发明(设计)人: | 宋瑞利 | 申请(专利权)人: | 山东德源汽车制造有限公司 |
主分类号: | B62D21/02 | 分类号: | B62D21/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 271200 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 挂车 腹板 | ||
本实用新型公开了一种挂车纵梁腹板,属于挂车支撑部件领域,包括第一纵梁腹板和第二纵梁腹板,第一纵梁腹板的表面固定安装有连接块,连接块的表面设有第一螺纹孔,第二纵梁腹板的表面设有安装槽,安装槽与连接块之间滑动连接,安装槽的内部对称设有第二螺纹孔,第二螺纹孔与第一螺纹孔之间螺纹安装有加强筋,它通过推动第一纵梁腹板与第二纵梁腹板之间进行紧密接触,使得连接块进入安装槽,并在螺纹连接的关系下,对加强筋进行螺纹固定,保证纵梁腹板连接的有效性,且通过第一加强板、第二加强板的作用,可提高纵梁腹板的整体强度。
技术领域
本实用新型涉及挂车支撑部件领域,更具体地说,涉及一种挂车纵梁腹板。
背景技术
众所周知,挂车的主要功能也就是承载物品货物,因此车体尤为重要,在车体中起主要承载作用的挂车纵梁腹板就更为重要,为了最大程度的承载物品货物,挂车现已向大型化、加长化发展。
但是,市场上板材长度有限,在制作挂车时,时常出现板材长度、强度不足的情况,通常需要数块板材对接焊接而成,而直线对接后的焊接区域小,承受正压力及弯矩时产生的应力大,挂车纵梁腹板易损坏。
为此,现有技术中出现了大量挂车纵梁腹板,且现有挂车纵梁腹板,不能通过推动第一纵梁腹板与第二纵梁腹板之间进行紧密接触,使得连接块进入安装槽,并在螺纹连接的关系下,对加强筋进行螺纹固定,保证纵梁腹板连接的有效性,也不能通过第一加强板、第二加强板的作用,提高纵梁腹板的整体强度。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种挂车纵梁腹板,它通过推动第一纵梁腹板与第二纵梁腹板之间进行紧密接触,使得连接块进入安装槽,并在螺纹连接的关系下,对加强筋进行螺纹固定,保证纵梁腹板连接的有效性,且通过第一加强板、第二加强板的作用,可提高纵梁腹板的整体强度。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种挂车纵梁腹板,包括第一纵梁腹板和第二纵梁腹板,所述第一纵梁腹板的表面固定安装有连接块,所述连接块的表面设有第一螺纹孔,所述第二纵梁腹板的表面设有安装槽,所述安装槽与连接块之间滑动连接,所述安装槽的内部对称设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔与第一螺纹孔之间螺纹安装有加强筋,它通过推动第一纵梁腹板与第二纵梁腹板之间进行紧密接触,使得连接块进入安装槽,并在螺纹连接的关系下,对加强筋进行螺纹固定,保证纵梁腹板连接的有效性,且通过第一加强板、第二加强板的作用,可提高纵梁腹板的整体强度。
进一步的,所述加强筋的表面对称螺纹安装紧固螺母,所述紧固螺母的与第二纵梁腹板之间滑动连接,便于在螺纹连接的关系下,对紧固螺母进行螺纹固定,并保证第一纵梁腹板、第二纵梁腹板的稳固。
进一步的,所述第一纵梁腹板、第二纵梁腹板的外侧面固定安装有第一加强板,且第一加强板呈板状,并与第一纵梁腹板、第二纵梁腹板的外侧面完全贴合,便于在第一加强板的作用下,提高第一纵梁腹板、第二纵梁腹板外侧面的强度。
进一步的,所述第一纵梁腹板、第二纵梁腹板的内侧面固定安装有第二加强板,且第二加强板呈n形,并与第一纵梁腹板、第二纵梁腹板内侧面完全贴合,便于在第二加强板的作用下,提高第一纵梁腹板、第二纵梁腹板内侧面的强度。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过推动第一纵梁腹板与第二纵梁腹板之间进行紧密接触,使得连接块进入安装槽,并在螺纹连接的关系下,对加强筋进行螺纹固定,保证纵梁腹板连接的有效性,且通过第一加强板、第二加强板的作用,可提高纵梁腹板的整体强度。
(2)加强筋的表面对称螺纹安装紧固螺母,紧固螺母的与第二纵梁腹板之间滑动连接,便于在螺纹连接的关系下,对紧固螺母进行螺纹固定,并保证第一纵梁腹板、第二纵梁腹板的稳固。
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