[实用新型]一种用于PVC管材的自动打标装置

说明书

本实用新型涉及PVC管材技术领域，且公开了一种用于PVC管材的自动打标装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定安装有支撑脚，所述箱体的正面通过铰链活动连接有开关门，所述箱体正面的左侧固定安装有控制台，所述箱体的顶部固定安装有平台，所述平台顶部的后端固定安装有连接柱，连接柱的正面固定安装有液压缸，液压缸的底部固定连接有打标头，所述连接柱的外侧固定安装有固定板，固定板的正面固定安装有感应器，所述固定板的顶部活动连接有套装在连接柱外侧的转筒，转筒的外侧固定安装有从齿轮，所述平台顶部的左侧固定安装有伺服电机。该用于PVC管材的自动打标装置，方便对多根PVC管材进行打标，提高了装置的打标效率，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及PVC管材技术领域，具体为一种用于PVC管材的自动打标装置。

背景技术

PVC管材的主要成份为聚氯乙烯，通过加入其他成分来增强其耐热性、韧性和延展性的一种材料，PVC管材是最早得到开发应用的塑料管材。

PVC管又称硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂和润滑剂等配合后用热压法挤压成型，PVC管材具备抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低和质地坚硬等特性，在PVC管材的加工过程中需要使用到自动打标装置，对管材表面打标，现有的自动打标装置存在着打标效率低的缺点，传统打标装置需要工作一对一操控对单一管材进行打标工作，从而降低了装置的打标效率，延长了整体劳作时间，不便于使用，故而提出一种用于PVC管材的自动打标装置以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于PVC管材的自动打标装置，具备打标效率高等优点，解决了现有的自动打标装置存在着打标效率低的缺点，传统打标装置需要工作一对一操控对单一管材进行打标工作，从而降低了装置的打标效率，延长了整体劳作时间，不便于使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述打标效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PVC管材的自动打标装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定安装有支撑脚，所述箱体的正面通过铰链活动连接有开关门，所述箱体正面的左侧固定安装有控制台，所述箱体的顶部固定安装有平台，所述平台顶部的后端固定安装有连接柱，连接柱的正面固定安装有液压缸，液压缸的底部固定连接有打标头，所述连接柱的外侧固定安装有固定板，固定板的正面固定安装有感应器，所述固定板的顶部活动连接有套装在连接柱外侧的转筒，转筒的外侧固定安装有从齿轮，所述平台顶部的左侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有主齿轮，主齿轮的右侧与从齿轮啮合，所述转筒的正面、背面和左右两侧均固定安装有固定杆，固定杆的顶部和底部均固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧远离固定杆的一侧固定安装有撑板。

优选的，所述固定板的顶部开设有整圈槽，所述整圈槽与转筒相适配，所述转筒为中空转筒。

优选的，所述转筒的内侧壁与连接柱的外壁活动连接，所述箱体正面的左侧和开关门正面的底部均固定安装有通气网。

优选的，所述固定杆的数量为四个，每个所述固定杆上均固定连接有数量为两个的支撑弹簧。

优选的，所述固定杆的顶部和底部均开设有安装槽，所述安装槽与支撑弹簧相适配。

优选的，所述撑板的数量为四组，每组所述撑板的数量为两个，每组数量为两个的所述撑板以固定杆呈对称等距分布。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于PVC管材的自动打标装置，具备以下有益效果：

1、该用于PVC管材的自动打标装置，通过将PVC管材套装在固定杆外侧的撑板外侧，使得支撑弹簧受力，在反弹性能作用下使得撑板在PVC管材的内壁撑起，从而实现对PVC管材的固定工作，整体结构简单，方便根据PVC管材不同型号大小进行固定支撑工作，便于使用。