[实用新型]标签输送装置

说明书

一种标签输送装置，包括：输送支撑组件、传送组件、传送吸附组件及传送驱动组件，输送支撑组件包括输送承载件、第一输送连接转轴及第二输送连接转轴，传送组件包括传送带，传送带分别与第一输送连接转轴及第二输送连接转轴连接，传送带上开设有第一传送限位凹槽及第二传送限位凹槽，传送吸附组件包括磁性胶片及防滑缓冲层，传送驱动组件包括传送驱动件，传送驱动件与第一输送连接转轴连接。本实用新型的标签输送装置通过设置输送支撑组件、传送组件、传送吸附组件及传送驱动组件，从而能够对防爆膜标签进行平稳传送，使得防爆膜标签在传送过程中不会发生位置偏移，由此提高传送效率及加工精度。

技术领域

本实用新型涉及标签制造技术领域，特别是涉及一种标签输送装置。

背景技术

随着经济的发展，标签在商品上应用广泛，带动了标签印刷业的飞速发展。在一些电子产品应用中，往往会将防爆膜制作成标签贴附在对应的电子产品上，这样不但能够对电子产品进行保护，还能够起到对品牌的宣传及推广的作用。

如图1所示，为一种防爆膜标签10，包括承载底板11、设置在所述承载底板11上的隔离层12及设置在所述隔离层12上的标签膜组13。为了便于防爆膜标签10的生产输送及加强其结构强度，承载底板11内部设置有多个磁性柱11a，如此，不但能够提高结构强度，而且能够通过磁性力使得防爆膜标签10在加工过程中不会轻易发生位置偏移；为了进一步提高防爆膜标签10的结构强度及加工稳定性，承载底板11的两侧面上设置有配置卡块11b，两个配置卡块11b的底部延伸至承载底板11的底面，从而能够在加工时起到定位的作用。

在防爆膜标签10的加工工艺中，需要对防爆膜标签10进行上料操作。由于防爆膜标签10的结构较为特殊，因此，现有的上料传送结构并不能适应防爆膜标签10上料操作，例如，采用传送带对防爆膜标签10进行上料时，防爆膜标签10不能够平整的放置，且容易发生位置偏移；又如，采用链条式传送带进行传送时，容易对防爆膜标签10上的标签膜组13造成损坏；因此，如何设计一种适用于防爆膜标签10的输送结构，且能够使得防爆膜标签10在输送过程中保持平稳是本领域研发人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对防爆膜标签进行平稳传送，且传送效率较高的标签输送装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种标签输送装置，包括：

输送支撑组件，所述输送支撑组件包括输送承载件、第一输送连接转轴及第二输送连接转轴，所述第一输送连接转轴转动设置于所述输送承载件的一端，所述第二输送连接转轴转动设置于所述输送承载件的另一端；

传送组件，所述传送组件包括传送带，所述传送带分别与所述第一输送连接转轴及所述第二输送连接转轴连接，所述传送带上开设有第一传送限位凹槽及第二传送限位凹槽，所述第一传送限位凹槽与所述第二传送限位凹槽之间设置有标签放置区；

传送吸附组件，所述传送吸附组件包括磁性胶片及防滑缓冲层，所述磁性胶片设置于所述标签放置区上，所述防滑缓冲层设置于所述磁性胶片远离所述标签放置区的一面上，所述防滑缓冲层的表面设置有多个防滑凸粒；及

传送驱动组件，所述传送驱动组件包括传送驱动件，所述传送驱动件与所述第一输送连接转轴连接。

在其中一个实施例中，所述输送承载件包括第一输送限位侧板及第二输送限位侧板，所述第一输送连接转轴分别与所述第一输送限位侧板及第二输送限位侧板连接，所述第二输送连接转轴分别与所述第一输送限位侧板及第二输送限位侧板连接。

在其中一个实施例中，所述第一输送限位侧板与所述第二输送限位侧板相平行设置。

在其中一个实施例中，所述第一传送限位凹槽与所述第二传送限位凹槽相平行设置。