[实用新型]一种便于脱模的吸塑机成型模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的吸塑机成型模具，包括底板，所述底板的内部中部开设有空心腔，所述空心腔通过真空管与设置于所述底板外部的真空泵相连通；所述空心腔的内部水平设置有成蛇形弯曲状的冷却管，所述冷却管的两端分别与设置于所述底板外侧的供水软管和回水软管相连通，所述供水软管和所述回水软管的另一端均与外部的蓄水箱相连连通，所述供水软管上设置有循环泵和冷水机并且在靠近与所述冷却管的连接位置处设置有电动阀。本实用新型通过设置可翻转的翻板便于膜片在卡位槽处成型的卡位凸起的快速脱模，并且通过冷却管内的冷水循环使成型膜片迅速硬化，使脱模作业更加快捷。

技术领域

本实用新型涉及电子托盘生产制造技术领域，尤其涉及一种便于脱模的吸塑机成型模具。

背景技术

电子托盘在生产完成后一般对同规格的进行堆叠以便于储运，而堆叠后的电子推盘由于表面接触面积大而且受压力作用，在使用时有时会发生相邻的电子托盘粘合的情况，工人还要将其进行分开，使用不方便而且影响工作效率。为此，现在的电子托盘生产厂家在开模时会在电子托盘的吸塑模具上开设卡位槽，以避免电子托盘堆叠相互粘合的情况发生，然而，开设有卡位槽的吸塑模存在脱模困难的问题，因此，研制一种便于脱模的吸塑成型模具十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于脱模的吸塑机成型模具，解决上述背景技术中设计的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种便于脱模的吸塑机成型模具，包括底板，所述底板的内部中部开设有空心腔，所述空心腔通过真空管与设置于所述底板外部的真空泵相连通；所述空心腔的内部水平设置有成蛇形弯曲状的冷却管，所述冷却管的两端分别与设置于所述底板外侧的供水软管和回水软管相连通，所述供水软管和所述回水软管的另一端均与外部的蓄水箱相连连通，所述供水软管上设置有循环泵和冷水机并且在靠近与所述冷却管的连接位置处设置有电动阀。所述底板的上部设置有成型模，所述成型模的表面开设有多个与所述空心腔相连通的漏孔，所述成型模的侧壁的上部均匀开设有多个卡位槽，所述成型模在所述卡位槽的上方可转动的设置有翻板。

进一步的，所述供水软管和所述底板的连接位置处设置有第一密封圈，所述回水软管和所述底板的连接位置处设置有第二密封圈。

进一步的，所述底板在各所述卡位槽的上方开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装轴，各所述翻板的端部设置有与所述安装轴相适配的连接套，所述安装轴位于所述连接套两侧的位置分别套设有扭簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型在脱模作业时，真空泵暂停工作，电动阀开启，供水软管上的循环泵和冷水机启动，储水箱的循环水经供水软软管上的冷水机降温后进入到的冷却管中，低温水流经冷却管的过程中对底板和成型模进行冷却，从而使与成型模接触的成型膜片迅速硬化以便于脱模，之后吸塑机的油缸带动底板向下运动开始脱模，成型模边缘的翻板在成型膜片的卡位凸起压力作用下向竖直方向翻转，直到卡位凸起完全脱离卡位槽，翻板在扭簧作用下回复到水平状态，吸塑机油缸继续运动完成脱模。本实用新型通过设置可翻转的翻板便于膜片在卡位槽处成型的卡位凸起的快速脱模，并且通过冷却管内的冷水循环使成型膜片迅速硬化，使脱模作业更加快捷。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为真空腔内部结构示意图；

图4为翻板安装结构示意图；

图5为图4的A-A相剖视结构示意图；