[实用新型]一种电池化成的排气装置

说明书

本实用新型公开了一种电池化成的排气装置，包括封边膜袋和气袋，所述封边膜袋包绕所述电池并且形成第一封边层，所述封边膜袋设置有向外突出的第一袋口部，所述气袋设置有向外突出的第二袋口部，所述第一袋口部和所述第二袋口部的横截面积分别小于所述封边膜袋和所述气袋的横截面积，所述第一袋口部和所述第二袋口部相连，并且所述第一袋口部与所述第二袋口部相连处具有第二封边层。改该排气装置能够减少气袋内气体与液体对表面的污损，并且能降低制造成本。

技术领域

本实用新型涉及了一种电池化成的排气装置，尤其涉及软包电池化成的排气装置。

背景技术

电池化成是指对二次电池充放电的过程。电池化成是对新生产的电池初次充电的过程，是影响电池寿命的重要环节。在电池化成之前需要对电池进行一次封边，封边完成后进行化成处理。在化成处理的过程中会产生气体和电解液，所以需要将气体和电解液抽出，然后再进行剪袋和第二次封装。如图1所示，是现有技术中电池化成的一种排气装置。如图2所示，是该排气方法，现有技术中铝塑膜内装入卷芯5后，需要进行第一次封装，形成包绕卷芯的第一封区6和用于气袋的第二封区7。然后进行电池化成处理，化成过程中产生的气体和电解液进入至第二封区7。化成完成后，首先用铡刀将第二封区7刺破，同时进行抽真空处理将气体和电解液排出，然后对第一封区6和第二封区7的交界处进行第二次封装，保证卷芯5的气密性，最后再将第二次封装以外的第二封区7剪去最终形成电芯。

然而，一方面，在现有技术中，第一封区6与第二封区7无间隙且大面积相连，在刺破第二封区7时，由于第二封区7内的气压较大会将内部的气体和液体喷出，排气液会造成大量内容物突溅、污染电芯5表面。另一方面，在现有技术中，由于作为气袋的第二封区7采用铝塑膜制成，并且铝塑膜的成本高昂，这样会大大增加制造成本，另外，由于最终要将这部分的铝塑膜剪去，会造成铝塑膜材料的浪费增加成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种电池化成的排气装置，该排气装置能够避免化成后排气液对电池表面污损，并且能够减少制造成本。

所述排气装置包括封边膜袋和气袋，所述封边膜袋包绕所述电池并且形成第一封边层，所述封边膜袋设置有向外突出的第一袋口部，所述气袋设置有向外突出的第二袋口部，所述第一袋口部和所述第二袋口部的横截面积分别小于所述封边膜袋和所述气袋的横截面积，所述第一袋口部和所述第二袋口部相连，并且所述第一袋口部与所述第二袋口部相连处具有第二封边层。

进一步地，所述封边膜袋采用铝塑膜制成，所述气袋采用塑料制成。

进一步地，所述第一袋口部能够设置在所述封边膜袋的任意位置。

进一步地，所述第一袋口部的口径大于所述第二袋口的口径，所述第二袋口部分插入至所述第一袋口部内。

进一步地，所述第一袋口部与所述第二袋口部的相连处采用热压形成所述第二封边层，所述第一袋口部的内侧与所述第二袋口部热熔相连。

进一步地，所述第一袋口部的口径小于所述第二袋口部的口径，所述第一袋口部与所述第二袋口部的相连处采用胶水连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置第一袋口部和第二袋口部，增加了电池与气袋之间的流通通路的路径长度，并且减小了电池与气袋之间流通通路的横截面积，进而能够减少在剪掉气袋时，气袋内的排气液对电池表面的污损；

2、将由铝塑膜制成的气袋替换成由塑料制成的气袋，能够大大减少制造的成本。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明