[实用新型]新型轴承密封圈压装机构

说明书

本实用新型公开了新型轴承密封圈压装机构，包括安装架，所述安装架上端固定连接有伺服压机，且伺服压机输出端穿过安装架顶板上端延伸至安装架顶板下端，所述伺服压机输出端固定连接有加压板，且加压板下端固定连接有加压棒，所述加压棒下端固定连接有加压头，所述安装架左侧上端固定连接有取料气缸，所述取料气缸活动端与伺服压机固定连接，所述安装架中端固定连接有安装板，所述安装板左侧固定连接有横移气缸，且横移气缸右侧固定安装有移动导轨，所述横移气缸活动端与伺服压机固定连接。该新型轴承密封圈压装机构，增加了轴承密封圈安装成型效果，同时整体的安装动作简便，效率高，增加了轴承密封圈的安装效率，且整体方便操作。

技术领域

本实用新型涉及轴承密封圈安装技术领域，具体为新型轴承密封圈压装机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承上的密封圈能够使得轴承能够更好的工作，并且具有延长轴承的使用寿命，滚珠轴承密封圈是在圆环形的一个端面上向上延伸着两个成圆形的凸起，所述的直径较小的凸起的内径与滚珠轴承的内圈外径相配合，所述的直径较大的凸起与滚珠轴承的滚珠圈外径相配合，轴承密封圈一般通过按压的方式进行安装。

但是现有的轴承密封圈压装主要有两种方式完成，一是通过人力手动操作，并且需要人力手动上下料，人工操作费时费力不说，人工安装的轴承密封圈不够稳定，还使得压装工装生产效率不高；另一种是由复杂的机构加工过程繁琐，维修不方便，降低了整体实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型轴承密封圈压装机构，以解决上述背景技术中提出现有的人力操作完成轴承密封圈压装工作，加工速度慢，降低了整体的加工效果和加工速率，人工安装的轴承密封圈不够稳定；复杂的机构完成轴承密封圈压装工作，加工过程繁琐，维修不方便，降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型轴承密封圈压装机构，包括安装架，所述安装架上端固定连接有伺服压机，且伺服压机输出端穿过安装架顶板上端延伸至安装架顶板下端，所述伺服压机输出端固定连接有加压板，且加压板下端固定连接有加压棒，所述加压棒下端固定连接有加压头，所述安装架左侧上端固定连接有取料气缸，且取料气缸活动端穿过安装架顶板上端延伸至安装架顶板下端，所述取料气缸活动端与伺服压机固定连接，所述安装架中端固定连接有安装板，所述安装板左侧固定连接有横移气缸，且横移气缸右侧固定安装有移动导轨，所述横移气缸活动端与伺服压机固定连接。

优选的，所述安装架下端固定连接有提升气缸，且提升气缸活动端下端固定连接有导向杆，所述导向杆与安装架活动连接，且提升气缸活动端上端固定连接有工作台，所述工作台上端固定连接有轴承支撑座。

优选的，所述安装架中端固定安装有传送装置，且传送装置外侧活动连接有传送带，所述安装架中端固定连接有压装导向板，且压装导向板位于传送带右侧。

优选的，所述加压板下端固定连接有加压弹簧，且加压弹簧下端与安装板上端固定连接，所述加压板通过加压弹簧17与安装板活动连接。

优选的，所述加压头外侧固定连接有三爪气缸，且三爪气缸活动端穿过加压头外侧延伸至加压头内部。

优选的，所述压装导向板的上端低于传送装置的上端面，且压装导向板为内部带圆形导向孔结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型轴承密封圈压装机构，通过简单地机构对轴承密封圈进行安装，从而保证整体稳定的安装，增加了整体安装的准确性，并通过伺服压机对轴承密封圈进行压紧，从而增加了整体的安装效果，增加了轴承密封圈安装成型效果；

2、该新型轴承密封圈压装机构，整体的动作简单，且相对于人工，整体的自动化程度高，降低了整体的人力资源消耗，同时整体的安装动作简便，效率高，增加了轴承密封圈的安装效率；