[实用新型]一种定制模具

说明书

本实用新型公开了一种定制模具，具体涉及模具技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有框体，所述框体顶部设置有活动板，所述活动板与框体之间连接有两个液压杆，所述活动板顶部一侧设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有第一转轴，所述活动板底部设置有第二转轴，所述第二转轴与活动板连接处设置有第一轴承。本实用新型通过转动螺纹杆使得密封活塞向下移动，密封活塞挤压腔体内的空气使得升降板向上移动，升降板上升使得上模与下模之间的模腔空间减小，使得加工出来的鞋底厚度降低，转动螺纹杆使得升降板下降，上模与下模之间的模腔空间增大，使得加工出来的鞋底厚度增加，实现加工不同厚度的鞋底。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用涉及一种定制模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有技术存在以下不足：现有的鞋底加工大多采用橡胶塑造成型，现有的定制模具存在着较多的缺陷，例如现有的定制模具一般只有一个固定的模腔，如果需要改变鞋底厚度则需要不同的定制模具，增加了生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种定制模具，通过转动螺纹杆使得密封活塞向下移动，密封活塞挤压腔体内的空气使得升降板向上移动，升降板上升使得上模与下模之间的模腔空间减小，使得加工出来的鞋底厚度降低，转动螺纹杆使得升降板下降，上模与下模之间的模腔空间增大，使得加工出来的鞋底厚度增加，实现加工不同厚度的鞋底，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定制模具，包括底座，所述底座顶部设置有框体，所述框体顶部设置有活动板，所述活动板与框体之间连接有两个液压杆，所述活动板顶部一侧设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有第一转轴，所述活动板底部设置有第二转轴，所述第二转轴与活动板连接处设置有第一轴承，所述第二转轴底部连接有上模，所述框体底部设置有固定板，所述固定板顶部设置有下模，所述下模内腔设置有升降板，所述升降板与下模连接处设置有两个弹簧，所述底座远离电机的一侧设置有腔体，所述腔体内设置有密封活塞，所述密封活塞与腔体连接处设置有螺纹杆，所述螺纹杆与密封活塞连接处设置有第二轴承，所述腔体与下模之间连接有连接管，所述连接管与下模连接处设置有密封轴承，所述框体靠近电机的一侧设置有进气管，所述进气管靠近腔体的一端连接有排气管。

在一个优选的实施方式中，所述活动板两端均设置有燕尾键，所述框体两端均固定设置有燕尾槽，所述燕尾键分别设置在对应位置的燕尾槽中。

在一个优选的实施方式中，所述第一转轴与第二转轴上均设置有齿轮，两个所述齿轮之间连接有链条，两个所述齿轮通过链条传动连接。

在一个优选的实施方式中，所述上模底部两侧均设置有凸块，所述下模顶部两侧均设置有凹槽，两个所述凹槽分别设置在对应位置的凸块正下方，所述凸块与凹槽相匹配设置，所述上模底部以及下模顶部均设置有密封圈。

在一个优选的实施方式中，所述上模远离电机的一侧设置有进料口，所述进料口内设置有电热丝，所述进料口顶部设置有活塞盖。

在一个优选的实施方式中，所述固定板顶部设置有滑槽，所述滑槽内设置有多个钢珠，多个所述钢珠顶部以及多个钢珠底部分别与下模以及固定板相贴合。

在一个优选的实施方式中，所述第二转轴通过第一轴承与活动板转动连接，所述螺纹杆通过第二轴承与腔体转动连接，所述下模通过密封轴承与下模转动连接。

在一个优选的实施方式中，所述排气管等距设置有多个，多个所述排气管设置在上模与下模一侧。

本实用新型的技术效果和优点：