[实用新型]一种高效气相粉体加料装置

说明书

本实用新型公开了一种高效气相粉体加料装置，包括机体，所述机体左端设置有进料管，所述机体顶端安装有安装架，所述安装架顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至机体内部，并转动连接在机体内部底端，所述搅拌轴外周安装有若干均匀分布的搅拌片，所述搅拌片位于机体内部，所述机体底端连接有出料管，所述进料管和出料管上均安装有阀门，所述机体右侧设置有储料罐，本实用新型将传统的自上方利用重力投料的方式改变为通过负压抽吸与推进的方式自下而上地送料，能够充分地使物料与粉料混匀，减少扬尘，降低资源的浪费，提高生产质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃胶生产技术领域，具体为一种高效气相粉体加料装置。

背景技术

近年来，随着经济的发展，建筑行业也在不断创新改革以满足人们对居住环境日益增长的品质追求。玻璃胶作为具有施工方便以及运输便利的特点。玻璃胶的生产过程中为了弥补硅酮结构的强度缺陷比可避免的需要添加纳米级粉体，比如气相二氧化硅，纳米碳酸钙等等。在纳米粉体的生产投加过程中不可避免的产生粉尘的飞扬，造成环境污染的同时产生投料比例误差、粉体与物料不能够充分混匀的质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效气相粉体加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效气相粉体加料装置，包括机体，所述机体左端设置有进料管，所述机体顶端安装有安装架，所述安装架顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至机体内部，并转动连接在机体内部底端，所述搅拌轴外周安装有若干均匀分布的搅拌片，所述搅拌片位于机体内部，所述机体底端连接有出料管，所述进料管和出料管上均安装有阀门，所述机体右侧设置有储料罐，所述储料罐底端连接有粉料管道，所述粉料管道连接在机体底端，所述机体顶端通过吸气管与外界的真空泵相连接。

优选的，所述吸气管与机体连接处安装有过滤棉。

优选的，所述粉料管道上安装有单向阀。

优选的，所述储料罐顶端安装有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至储料罐内部，并连接有活塞板。

优选的，所述机体内部顶端转动安装有若干转动杆，每组转动杆的长度各异，所述转动杆底端安装有分散盘，所述转动杆的顶端延伸至机体上方，并固定安装有从动轮，所述搅拌轴外周固定套装有主动轮，所述主动轮与从动轮传动连接。

优选的，所述分散盘包括上盘体，所述上盘体的外侧壁上固定有若干均匀分布的第一分散片，所述上盘体底端连接有下盘体，所述下盘体的外侧壁上固定有若干均匀分布的第二分散片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过真空泵抽取机体内部空气产生吸力，同时气缸驱动活塞板下压产生推力，将储料罐中的粉料输入机体内部，通过电机驱动搅拌轴旋转，对物料和粉料进行混合；粉料输入机体内部后，会随气流上升造成扬尘，通过设置有分散盘，粉料撞击在高速旋转的分散盘上，被快速打散，从而提高粉料与物料混匀的效率。本实用新型将传统的自上方利用重力投料的方式改变为通过负压抽吸与推进的方式自下而上地送料，能够充分地使物料与粉料混匀，减少扬尘，降低资源的浪费，提高生产质量。

附图说明

图1为一种高效气相粉体加料装置的结构示意图；

图2为一种高效气相粉体加料装置中分散盘的结构示意图。

图中：1-机体，2-进料管，3-安装架，4-电机，5-搅拌轴，6-搅拌片，7-出料管，8-储料罐，9-粉料管道，10-单向阀，11-气缸，12-活塞板，13-转动杆，14-分散盘，15-主动轮，16-从动轮，17-吸气管，18-真空泵，19-过滤棉，20-上盘体，21-第一分散片，22-下盘体，23-第二分散片。

具体实施方式