[实用新型]一种太阳能电池新型网版结构

说明书

本实用新型公开了一种太阳能电池新型网版结构，涉及太阳能电技术领域，本实用新型包括电池片，电池片背面设置有若干纵横排列的条形镂空区，条形镂空区内均嵌设有镂空电极，镂空电极两侧端均垂直连接有若干等间距排列的条形引脚，本实用新型可保证电池片背面和镂空电极搭接的基础上减低浆料重叠区域，从而解决背电极靠近镂空电极位置容易出现浆料烧结重叠鼓泡的问题。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电技术领域，更具体的是涉及一种太阳能电池新型网版结构。

背景技术

随着晶体硅光伏技术的快速发展，太阳能电池生产规模的扩大以及内在质量效益的驱动，如何降低成本、提高效率成为电池规模化生产的重中之重。目前晶体硅电池最常见的包括单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池和非晶硅太阳能电池，准单晶或类单晶电池是介于单晶硅和多晶硅共同衬底上的太阳能电池。这其中90％以上的晶体硅太阳能电池均采用丝网印刷技术使金属浆料和硅衬底接触，从而导出太阳能电池片的光生电流。

单晶硅太阳能电池工艺在电池背面采用丝网印刷背电极网版套印结构，将金属AI浆料挤压漏印至电池片背表面上形成大面积铝背电场结构，构成与原内建电场指向相同的电场，形成高低结电场以阻碍光生少子向背表面运动，提高开路电压而提效，也可对长波(＞1000nm)光线反射从而增加短路电流以提效，以及收集背面的光生载流子。单晶硅太阳能电池背面还需设置利于焊带焊接的背面汇聚电极部分，考虑金属自身电导率与成型浆料可焊接性，通常选用Ag浆料或Ag-Al混合浆料再次丝网印刷嵌合在铝背电场结构中，烘干烧结。而Al背电场与背面Ag或Ag-Al汇聚电极的重合印刷位置，因为浆料层叠后有机溶剂排除不畅，在同一烘干烧结工艺温度及气氛控制下，靠近背面汇聚电极的重叠部分容易出现浆料烧结后重叠鼓泡现象。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有单晶硅太阳能电池靠近背面汇聚电极的重叠部分容易出现浆料烧结后重叠鼓泡现象的技术问题，本实用新型提供一种太阳能电池新型网版结构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种太阳能电池新型网版结构，包括电池片，电池片背面设置有若干纵横排列的条形镂空区，条形镂空区内均嵌设有镂空电极，镂空电极两侧端均垂直连接有若干等间距排列的条形引脚。

进一步地，条形镂空区的长度为7-21mm，条形镂空区的宽度为0.8-2.2mm。

进一步地，在竖直方向上相邻两条形镂空区的间距为13.20-31.25mm。

进一步地，条形引脚的长度为0.2-0.4mm，条形引脚的宽度为0.1-0.2mm。

进一步地，每个条形镂空区的面积大于对应镂空电极加条形引脚的总面积。

进一步地，条形镂空区每一纵列为4-8个，条形镂空区每一横列为5-9个。

本实用新型的有益效果如下：

1、电池片背面开设若干条形镂空区，并嵌套印刷镂空电极，并在镂空电极边缘设置若干条形引脚，保证电池片背面(即背电场)和镂空电极搭接的基础上减低浆料重叠区域，降低Al浆料和Ag/Ag-Al浆料重叠印刷区域的方式，解决背电极靠近镂空电极位置容易出现浆料烧结重叠鼓泡的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种太阳能电池新型网版结构的结构示意图；

图2是条形镂空区部位的结构示意图。

附图标记：1-电池片，2-条形镂空区，3-镂空电极，4-条形引脚。

具体实施方式