[实用新型]高利用率回转窑预热器

说明书

本实用新型公开了一种高利用率回转窑预热器，包括主壳体和由上到下依次设置于所述主壳体内部的装料机构、推料机构和下料机构，所述装料机构包括由分隔仓组成的料仓，所述分隔仓内部穿设有热废气支管，所述热废气支管的内径为630mm。本实用新型采用上述结构的高利用率回转窑预热器，增大了通风半径，减小了风速，使得物料得到更好的预热效果，同时通过设置螺旋形的热废气支管，增大了换热面积，进一步增加了预热效果，而且将排出废气通过水池，可有效减少废气中的烟尘含量，达到节能环保的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种石灰生产技术，尤其涉及一种高利用率回转窑预热器。

背景技术

活性石灰回转窑预热器是利用热废气采用对流的方式加热石灰石原料，以达到节能和提高功效的目的，目前常用的预热器主要由装料机构、推料机构和下料机构构成，石灰石经传料机构进入装料装置的料仓内的分隔仓，热气由热气排风支管伸入分隔仓内并与分隔仓内的石灰换热，进行预热，换热后的废气汇总后由总管排出，此种结构存在以下问题：1、热气排风支管直径为Ф520mm，在相同风流量的情况下，此直径造成风速较快，预热效果差，只有2.97平方米的通风截面积；2、排出的废气温度仍高达230℃左右，造成了部分能源浪费，3、排出的废气中含有的烟尘造成大气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高利用率回转窑预热器，增大了通风半径，减小了风速，使得物料得到更好的预热效果，同时通过设置螺旋形的热废气支管，增大了换热面积，进一步增加了预热效果，而且将排出废气通过水池，可有效减少废气中的烟尘含量，达到节能环保的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高利用率回转窑预热器，包括主壳体和由上到下依次设置于所述主壳体内部的装料机构、推料机构和下料机构，所述装料机构包括由分隔仓组成的料仓，所述分隔仓内部穿设有热废气支管，所述热废气支管的内径为630mm。

优选的，伸入所述分隔仓内部的所述热废气支管呈螺旋形布置。

优选的，至少两根所述热废气支管均与排气总管的进入端连通，所述排气总管的输出端通入净化蓄水池内部。

优选的，所述排气总管靠近所述热废气支管的一端高于所述净化蓄水池内的水平面。

优选的，所述排气总管经PPE软管与所述净化蓄水池底部连通。

因此，本实用新型采用上述结构的高利用率回转窑预热器，增大了通风半径，减小了风速，使得物料得到更好的预热效果，同时通过设置螺旋形的热废气支管，增大了换热面积，进一步增加了预热效果，而且将排出废气通过水池，可有效减少废气中的烟尘含量，达到节能环保的目的。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一种高利用率回转窑预热器的流程图；

图2为本实用新型的实施例一种高利用率回转窑预热器的A向剖面图。

其中：1、料仓；2、漏料口；3、热废气支管；4、推料机构；5、下料机构；6、净化蓄水池；7、排气总管；8、主壳体；9、分隔仓。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。