[实用新型]一种用于喷气织机上的综丝

说明书

本实用新型涉及喷气织机技术领域，尤其是一种用于喷气织机上的综丝，包括综丝体，所述综丝体的两端端面呈尖角设置，综丝体的两端分别对称设置限位矩形通槽，综丝体的中部中心位置设置矩形综丝眼，综丝体的中部位置对应矩形综丝眼处的宽度与综丝体的两端对应限位矩形通槽处的宽度一致，综丝体上限位矩形通槽与矩形综丝眼之间的综丝体宽度小于综丝体的两端宽度，且综丝体上较宽的一端与较窄的一端之间为平滑斜面连接，综丝体的中部位于综丝眼处的左侧呈右旋5度扭曲，综丝体的中部位于综丝眼处的右侧呈左旋5度扭曲，本实用新型能够降低纱线断头次数，保证坯布下下机正品率。

技术领域

本实用新型涉及喷气织机技术领域，具体领域为一种用于喷气织机上的综丝。

背景技术

天然麻纤维的特点是纤维长、质硬、抱合力差、手感粗糙、刚性大、弹性差。只适合在剑杆织机上生产，无喷气织机织造先列，目前我公司为开发新产品，创立品牌，决定在喷气织机上进行开发生产。实际产中发现，麻纱在通过异形综丝眼时易断头，难以通过，综丝扭曲变形，不能正常生产。断纱数在210次/台·日，综合效率达71％，下机正品率只有73％，查找原因时发现原喷气织机异形综丝眼只有1.2×5mm，而且是侧面穿过，没有综眼处扭曲角度，实际直线空间不到一半。而12s竹节和7s纱的最大直径已达0.8mm，加上麻粘纱特点，表面纤维毛羽长、刚性大，在综丝上下往复运转中拉毛，增加断头机率，影响坯布下下机正品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于喷气织机上的综丝，以解决现有技术中综丝上下往复运转中拉毛，增加断头机率，影响坯布下下机正品率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于喷气织机上的综丝，包括综丝体，所述综丝体的两端端面呈尖角设置，综丝体的两端分别对称设置限位矩形通槽，综丝体的中部中心位置设置矩形综丝眼，综丝体的中部位置对应矩形综丝眼处的宽度与综丝体的两端对应限位矩形通槽处的宽度一致，综丝体上限位矩形通槽与矩形综丝眼之间的综丝体宽度小于综丝体的两端宽度，且综丝体上较宽的一端与较窄的一端之间为平滑斜面连接，综丝体的中部位于综丝眼处的左侧呈右旋5度扭曲，综丝体的中部位于综丝眼处的右侧呈左旋5度扭曲。

优选的，所述综丝体的长度为340mm、宽度为5mm、厚度为0.3mm。

优选的，所述矩形综丝眼的宽度为2.5mm、长度为8mm。

优选的，所述限位矩形通槽的宽度为2mm、长度为20mm。

优选的，所述综丝体上对称设置有两个安装孔，两个安装孔分别位于靠近限位矩形通槽处，且安装孔位于限位矩形通槽与矩形综丝眼之间的综丝体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提高麻粘纱通过综丝眼的直线空间，避免麻粘纱与综丝眼处磨损断头，降低了麻粘纱的断头次数，提高了坯布下下机正品率，其进一步提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、综丝体；2、矩形综丝眼；3、限位矩形通槽；4、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。