[实用新型]一种注塑机微发泡专用自锁喷嘴机构

说明书

本实用新型属于注塑机微发泡技术领域，尤其为一种注塑机微发泡专用自锁喷嘴机构，包括注塑机底座、前板射胶组件和螺杆传动装置组件，注塑机底座为矩形框架，注塑机底座顶面的两侧平行固定有两根直线导轨，两根直线导轨的前端嵌合有第一滑块组，两根直线导轨的后端嵌合有第二滑块组，第一滑块组的顶端固定安装有前板射胶组件。本实用新型通过设置前板射胶组件均匀地将塑料原料塑化成熔融状态，液压马达通过传动轴驱动送料螺杆旋转，送料螺杆驱动熔融状态的塑料原料依次通过注射管注射喷嘴注射到模腔内，与此同时，注射管在其物料的反作用下后退，并通过推力轴承使注料机架以及前板射胶组件后退，实现了自动退料和锁定的目的。

技术领域

本实用新型涉及注塑机微发泡技术领域，具体为一种注塑机微发泡专用自锁喷嘴机构。

背景技术

微发泡注塑成型工艺，是一种革新的精密注塑技术，微发泡注塑成型工艺突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期，并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性，在生产高质量要求的精密制品上，微发泡注塑成型工艺具有很大的优势。在注塑成型领域中，MuCell微发泡成型工艺表现得尤为突出，也是精密成型技术中发展最快、应用最广泛的成型技术之一，随着产品越来越复杂，制件的公差要求和表面外观质量要求也越来越高，采用传统的注塑加工技术生产这些制件，往往会出现多种质量问题，如制品存在较大的内应力、由于收缩不均而导致产品变形等，达不到要求的品质或成本要求，微发泡成型工艺主要靠气孔的膨胀来填充制品，并在较低且平均的压力下完成制件的成型。

目前的注塑机微发泡用喷嘴机构存在下列问题：

1、目前的注塑机微发泡用喷嘴机构不能够在注塑完毕后自动的对出料口进行闭合，导致熔化状态的塑料原料溢出。

2、目前的注塑机微发泡用喷嘴机构不能对注塑过程中的实际距离进行有效的监控。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机微发泡专用自锁喷嘴机构，解决了目前的注塑机微发泡用喷嘴机构不能够在注塑完毕后自动的对出料口进行闭合，以及不能对注塑过程中的实际距离进行有效的监控的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机微发泡专用自锁喷嘴机构，包括注塑机底座、前板射胶组件和螺杆传动装置组件，所述注塑机底座为矩形框架，所述注塑机底座顶面的两侧平行固定有两根直线导轨，两根所述直线导轨的前端嵌合有第一滑块组，两根所述直线导轨的后端嵌合有第二滑块组，所述第一滑块组的顶端固定安装有所述前板射胶组件，所述前板射胶组件上包含注料机架，所述注料机架的前端通过法兰固定连接有注射管，所述注射管中贯穿安装有送料螺杆，所述注射管的前端通过法兰连接有注射喷嘴，所述注料机架的后端固定有轴承座，所述轴承座的中心孔与所述注射管的中心同轴，所述轴承座中转动串接有传动轴，所述传动轴同轴连接所述送料螺杆，所述第二滑块组的顶端固定安装有所述螺杆传动装置组件，所述螺杆传动装置组件包含变速箱，所述变速箱后端的输入轴安装连接有液压马达，所述变速箱的输出轴通过联轴器连接所述传动轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前板射胶组件的两侧对称固定有射移油缸，所述螺杆传动装置组件的两侧对称固定有耳台，两个所述射移油缸的伸缩轴分别螺合连接与之对应的所述耳台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前板射胶组件的顶面设有料斗连接盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑机底座前端的边侧固定安装有导向杆，所述导向杆安装有限位开关和减震器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注射管上套接有电加热环和保温套管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑机底座为一体成型结构。

(三)有益效果