[实用新型]一种冷镦成型模具

说明书

本实用新型提供了一种冷镦成型模具，属于成型模具技术领域，包括上基模和下基模，所述的上基模和下基模包括成形合金和模具外壳，所述的成形合金安装在模具外壳的内侧，所述的成形合金包括内侧成形合金和头部成形合金，所述的内侧成形合金和模具外壳之间设置有过渡钢层，所述的头部成形合金安装在内侧成形合金和过渡钢层的头部。通过设置内侧成形合金和头部成形合金，并在内侧成形合金和模具外壳之间设置过渡钢层，起到分散内应力和缓冲的作用，从而避免内应力集中，使得模具负担过大的冲击力造成形变或者崩缺，达到保护模具，提高模具使用寿命的效果。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体属于一种冷镦成型模具。

背景技术

冷镦，也称为“冷挤”，是指金属在常温下，借助模具进行镦锻完成金属塑性变形，达到规定的几何形状、尺寸及质量要求的工艺方法，是少切削甚至无切削金属压力加工新工艺之一。冷镦工艺适于生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。

冷镦成型模具在实际生产运用中，由于成形零件变形需要很大的冲击力，这么大的冲击力除了成形时消耗掉一部分之外，还有一部分冲击力需要模具自身吸收。成型模具长时间在满负荷的状态下生产，容易出现成型模具崩缺，或者模具整个内孔出现胀大的现象，导致模具在生产中出现各种问题而无法正常生产。因此，怎么解决模具吸收内应力过大，一直是成型模具需要重点改善的问题。

然而，现有的冷镦成型模具的结构设计过于单一，模具合金又特别硬，这对于需要长时间吸收和消除大量冲击力的模具本身来说，是个很重的负担，加之频繁的使用于生产中，模具很快就会出现变形或者崩缺。另外，现有的冷镦成型模具大多采用一体式结构，在生产过程中，冷镦成型模具的成型孔一旦损伤，维修起来十分困难，只能把整个成型模具更换掉，这无疑增加了更多的生产成本，模具的利用率也不高，是一种资源浪费。

实用新型内容

针对背景技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种冷镦成型模具，能够有效分散内应力，并具有缓冲的作用，避免模具容易出现变形或者崩缺，提高模具的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种冷镦成型模具，包括上基模和下基模，所述的上基模和下基模包括成形合金和模具外壳，所述的成形合金安装在模具外壳的内侧，

所述的成形合金包括内侧成形合金和头部成形合金，所述的内侧成形合金和模具外壳之间设置有过渡钢层，所述的头部成形合金安装在内侧成形合金和过渡钢层的头部。

进一步所采取的措施是：所述的内侧成形合金和头部成形合金由切割成N块的成形合金组成，所述成形合金可变换组合或者拆卸。

进一步所采取的措施是：所述的内侧成形合金和过渡钢层的尾部设有尾部挡块。

进一步所采取的措施是：所述的尾部挡块可拆卸连接于模具外壳的内侧。

进一步所采取的措施是：所述的尾部挡块通过螺纹可拆卸的连接在模具外壳的内侧。

进一步所采取的措施是：所述的过渡钢层与模具外壳之间开设有排油槽。

进一步所采取的措施是：所述成形合金、过渡钢层与模具外壳相互结合的过盈量为0.7％-0.8％。

进一步所采取的措施是：所述成形合金是硬度为85-95HRA的合金钢。

进一步所采取的措施是：所述的过渡钢层比成形合金的韧性高。

通过上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所具有的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置内侧成形合金和头部成形合金，并在内侧成形合金和模具外壳之间设置过渡钢层，起到分散内应力和缓冲的作用，从而避免内应力集中，模具承受过大的冲击力，造成形变或者崩缺，提高模具的使用寿命。