[实用新型]一种下拉自动调节式玻璃拉丝机

说明书

本实用新型提供一种下拉自动调节式玻璃拉丝机，包括拉丝机架，安装在拉丝机架上端面上的中空加热炉，位于中空加热炉内的热电偶，热电偶连接控制器，用于承装玻璃的刚玉坩埚，在刚玉坩埚的底部设置通孔，刚玉坩埚安装在中空移动底座上，中空移动底座安装在机架上，牵拉组件安装在对应中空移动底座下端面的机架上，激光测微仪安装在加热炉下方的机架上，控制器连接并控制激光测微仪和牵拉组件，在加热炉下方设置观察窗。本实用新型通过可视窗直接观察玻璃熔融后液体下流时间点，方便拉制；通过激光测微仪直接测试玻璃丝直径值，能够自动调节熔化玻璃液温度与滚动轮滚动转速，能全自动、方便的拉制出直径均匀的玻璃丝，适合各种类型的玻璃拉丝使用。

技术领域

本实用新型涉及一种下拉自动调节式玻璃拉丝机，属于玻璃生产设备技术领域。

背景技术

目前玻璃丝成型设备种类较多，主要有横拉式成型设备、上拉式成型设备及下拉式成型设备，无论是采用何种方式的成型设备，多数靠手动调节温度等条件来改变控制玻璃丝拉制直径，玻璃丝直径一般都只在几微米到十几微米之间，如果要成型直径上百微米甚至毫米级的玻璃丝，这些设备就无能为力了。

现有的下拉式成型设备，无法观察玻璃熔融状态，也不能实时监控玻璃丝直径，紧靠手动调节转速或熔融温度，来控制玻璃丝拉制直径，在拉制上百微米乃至毫米级玻璃丝时，只能采用手工，将待测样品加热软化，然后在合适的粘度下一边行走一边拉制玻璃丝。因为行走过程中只能使用肉眼观察玻璃丝直径，因此很难制得直径均匀的长玻璃丝，由此制得的玻璃丝在仪器中测试时，测试结果误差较大，特别是玻璃应变点是根据退火点温度及测试曲线外推计算得到，其结果受玻璃丝质量的影响更加严重。在退火点非常接近的情况下，应变点的最大差值能达到30℃，甚至更大。无法准确的测量应变点，对玻璃配方研发及生产线生产都会带来非常不利的影响，同时有可能对下游客户的制程带来灾难性的危害。

鉴于存在上述问题，研发一种能够实时观察玻璃熔融状态、实时监控玻璃丝直径、全自动拉制均匀玻璃丝、自由截取所需长度的简单方法，具有重要的现实意义和应用价值。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种下拉自动调节式玻璃拉丝机。

本实用新型为解决提出的问题所采用的技术方案是：一种下拉自动调节式玻璃拉丝机，包括拉丝机架，安装在拉丝机架上端面上的中空加热炉，位于中空加热炉内的热电偶，热电偶连接控制器，用于承装玻璃的刚玉坩埚，在刚玉坩埚的底部设置通孔，刚玉坩埚安装在中空移动底座上，中空移动底座安装在机架上，牵拉组件安装在对应中空移动底座下端面的机架上，激光测微仪安装在加热炉下方的机架上，控制器连接并控制激光测微仪和牵拉组件，在加热炉下方设置观察窗。

进一步的，所述中空加热炉的加热组件为硅钼棒加热组件。

进一步的，所述牵拉组件包括牵引电机和至少一组牵引滚轮，牵引电机连接两个牵引滚轮反方滚动，将玻璃丝向下牵拉。

进一步的，所述下拉自动调节式玻璃拉丝机还包括冷却组件，冷却组件安装在激光测微仪与加热炉之间，控制器连接冷却组件。

进一步的，所述控制器包括控制面板，在控制面板上安装有温度调节按键和转速调节按键，以及中空移动底座升降按键。

进一步的，所述牵拉组件下方设置支撑板滑槽，拉丝机架下部设置支撑腿。