[实用新型]带有尾气净化系统的石灰煅烧窑

说明书

本实用新型公开了一种带有尾气净化系统的石灰煅烧窑，属于生石灰加工技术领域，包括煅烧窑体、热交换箱、冷却塔、旋风分离器和吸附塔，煅烧窑体的顶部通过排气管连接锥形过滤塔；锥形过滤塔内设有下过滤板、上过滤板和过滤网；锥形过滤塔通过排气管道连接热交换箱；热交换箱内设有换热管，热交换箱的进风端通过管道连接鼓风机、其出风端连接热气管道；换热管的末端通过管道连接旋风分离器；旋风分离器通过管道连接冷却塔；冷却塔通过管道连接吸附塔；吸附塔内设有活性炭吸附层；吸附塔连接排气管道。本实用新型便于除去煅烧窑的杂质，并能对尾气的热能加以利用，减少尾气废弃物的排放。

技术领域

本实用新型涉及生石灰加工技术领域，具体地说是涉及一种带有尾气净化系统的石灰煅烧窑。

背景技术

利用石灰石煅烧石灰采用的最主要的设备是煅烧窑，石灰煅烧窑尾气的主要成份为CO₂和N₂、并有少量O₂、CO、SO₂等约混合气体，当然也含有粉尘；粉尘成份主要为CaO、MgO、Al₂O₃和CaCO₃等；这些杂质如果得不到到足够的净化，直接排放至大气中，会增加大气的粉尘含量，严重影响环境。由于从石灰煅烧窑内出来的尾气温度较高，如果直接净化首先会对设备造成严重腐蚀，其次会浪费大量的热能，现有的石灰窑气净化装置基本采用喷淋除尘或水洗的方式，虽然降低了气体排放的温度，但是也浪费了较多的热量，若能将尾气的热量加以利于，无疑是一种节能环保的生产模式。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于除去煅烧窑的杂质，并能对尾气的热能加以利用，减少尾气废弃物的排放的带有尾气净化系统的石灰煅烧窑。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种带有尾气净化系统的石灰煅烧窑，包括煅烧窑体、热交换箱、冷却塔、旋风分离器和吸附塔，所述煅烧窑体的顶部通过排气管连接锥形过滤塔；所述锥形过滤塔内设有下过滤板、上过滤板和过滤网；所述锥形过滤塔通过排气管道连接所述热交换箱；所述热交换箱内设有换热管，所述热交换箱的进风端通过管道连接鼓风机、其出风端连接热气管道；所述换热管的末端通过管道连接所述旋风分离器；所述旋风分离器通过管道连接所述冷却塔；所述冷却塔通过管道连接所述吸附塔；所述吸附塔内设有活性炭吸附层；所述吸附塔连接排气管道。

优选地，所述下过滤板和上过滤板均设有斜向上的通孔，其中下过滤板的通孔与上过滤板的通孔的斜向上的方向相反。

优选地，所述过滤网为V字形或弧形。

优选地，所述换热管折叠盘绕在所述热交换箱内。

优选地，所述热交换箱内的顶部和底部错开设有若干竖向的隔离板，其中相邻两隔离板中，前一个隔离板顶端与热交换箱的顶壁之间有通风间隙，下一个隔离板下端与热交换箱底壁之间有通风间隙。

优选地，所述冷却塔包括内腔和外壳体以及设置在内腔和外壳体之间的中空夹层；中空夹层内设有若干个喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于在本实用新型的煅烧窑体的顶部通过排气管连接锥形过滤塔；锥形过滤塔内设有下过滤板、上过滤板和过滤网，在锥形过滤塔内可以对尾气的粉尘进行初步过滤，减少尾气中粉尘的含量，减少后续设备的负荷；

2、通过将尾气输入热交换箱内与空气进行热交换，最终空气被加热，加热的空气可以用于烘干原料或者对石灰石进行预热等，实现了对尾气热能的再次利用；

3、换热后的尾气再次经过旋风分离器的处理，可以出去较多的粉尘等杂质，最后再经过冷却塔的冷却，避免高温气体的排放，尾气经过过滤塔的吸附过滤后排放，尾气经过吸附过滤后，减少尾气中杂质的排放，有效保护了环境。

附图说明