[实用新型]用于安全气囊保持环的自动压铆生产设备

权利要求书

1.一种用于安全气囊保持环的自动压铆生产设备，其特征在于，包括沿所述安全气囊保持环的输送方向依次设置的：送料装置、筛料装置以及自动压铆机构，其中，所述自动压铆机构上设有取料装置，所述送料装置设置为能够将安全气囊保持环逐一并持续地送至所述筛料装置内，所述筛料装置设置成能够将进入其中的各安全气囊保持环的放置方向调整为一致，所述自动压铆机构设置成能够通过所述取料装置将调整后的各安全气囊保持环取至自动压铆机构内进行压铆。

2.根据权利要求1所述的用于安全气囊保持环的自动压铆生产设备，其特征在于，所述送料装置包括：

用于盛放安全气囊保持环的料箱；

与所述筛料装置的进料口相连通的输送台；以及

位于所述输送台下方的推料机构；

其中，所述料箱的出料口与所述推料机构相连通，以使安全气囊保持环能够持续的与所述推料机构接触，所述推料机构能够用于持续将所述料箱中的安全气囊保持环自下而上推送至输送台上，所述输送台设置成能够带动安全气囊保持环移动，以将安全气囊保持环输送至所述筛料装置中。

3.根据权利要求2所述的用于安全气囊保持环的自动压铆生产设备，其特征在于，所述送料装置还包括基座，所述基座包括用于固定所述输送台的顶面、与所述顶面相对的用于与固定基础相连的底面，以及用于连接所述顶面与所述底面的侧面，所述侧面构造为沿远离所述料箱的方向倾斜，所述推料机构固定在所述侧面上。

4.根据权利要求3所述的用于安全气囊保持环的自动压铆生产设备，其特征在于，所述推料机构包括与所述侧面滑动配合的第一推料板和滑动贴合在所述第一推料板上的第二推料板，所述第二推料板设置成在第一驱动装置的驱动下能够在所述第一推料板的底部与顶部之间滑动，所述第一推料板设置成在第二驱动装置的驱动下能够在初始位置滑动与所述输送台之间滑动。

5.根据权利要求4所述的用于安全气囊保持环的自动压铆生产设备，其特征在于，所述第一推料板的厚度等于安全气囊保持环的厚度，所述第二推料板的厚度大于所述第一推料板的厚度。

6.根据权利要求3所述的用于安全气囊保持环的自动压铆生产设备，其特征在于，所述输送台包括：

设置在所述顶面上的输送平面；

固定在所述输送平面上的用于驱动所述输送平面的直线振动器；以及

与所述输送平面相连的用于抵接安全气囊保持环的抵靠面；

其中，所述输送平面设置成能够在所述直线振动器的驱动下带动安全气囊保持环相对于所述抵靠面滑动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于安全气囊保持环的自动压铆生产设备，其特征在于，所述筛料装置包括沿安全气囊保持环的移动方向依次连通的：与所述送料装置的出料口相连通的进料通道和与取料装置的进料口相联通的出料通道，以及连接所述进料通道与所述出料通道的相对于竖直方向倾斜的倾斜面，其中，所述倾斜面上形成有用于钩挂安全气囊保持环上的偏心凸起的偏转槽，安全气囊保持环能够经所述进料通道移动至所述倾斜面上，并能够依靠自身的重力沿所述倾斜面下滑，所述安全气囊保持环上的偏心凸起能够与所述偏转槽形成钩挂后依靠自身重力摆动至一致的方向并进入所述出料通道。

8.根据权利要求7所述的用于安全气囊保持环的自动压铆生产设备，其特征在于，所述偏转槽的一端形成有与所述出料通道相连通的槽口。

9.根据权利要求8所述的用于安全气囊保持环的自动压铆生产设备，其特征在于，所述偏转槽包括与所述出料通道相连且沿水平方向延伸的直线凹槽和自所述直线凹槽的端部朝向所述进料通道延伸的弧形凹槽。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的用于安全气囊保持环的自动压铆生产设备，其特征在于，所述自动压铆机构内还设置有长度质检装置，所述自动压铆生产设备还包括：

用于连接外部料斗和所述取料装置的滑道，所述滑道上形成有能够使安全气囊保持环通过的开口；

设置在所述滑道的底部且位于所述开口处的盖板；以及

与所述长度质检装置电连接并能够驱动所述盖板封堵和打开所述开口的第三驱动装置；

其中，所述第三驱动装置设置成能够接收所述长度质检装置的检测信号，以使当所述检测信号反映质检结果合格时，所述第三驱动装置驱动所述盖板封堵所述开口，当所述检测信号反映质检结果不合格时，所述第三驱动装置驱动所述盖板打开所述开口。