[实用新型]一种新型的结晶氯化铝流化床干燥分解炉

说明书

本实用新型提供了一种新型的结晶氯化铝流化床干燥分解炉。该分解炉采用低循环倍率的循环流化床形式，通过合理的结构设计，在干燥炉运行时能够得到合理的密相反应区和稀相反应区，使结晶氯化铝能够在密相区有足够的停留时间，能够最大程度的将结晶氯化铝转化为氧化铝。同时，本实用新型的结晶氯化铝流化床干燥分解炉能够利用高温余热，用来对结晶氯化铝进行干燥分解。

技术领域

本实用新型涉及一种流化床干燥分解炉，特别涉及一种新型的结晶氯化铝干燥分解炉。

背景技术

我国是铝土矿资源十分短缺的国家，国内资源枯竭和对外进口依赖问题日趋严峻。准格尔矿区煤炭资源丰富，煤炭经发电厂锅炉燃烧后，得到的粉煤灰中富集了大量氧化铝，含量通常在50％以上，是提取氧化铝的潜在资源。粉煤灰提取氧化铝实现了资源的循环利用，具有很大应用前景。神华准能资源综合开发有限公司自主开发了“一步酸溶法”工艺技术并建成了4000吨/年氧化铝工业化中试装置。工艺过程是将粉煤灰进行酸溶出、除杂、结晶产生结晶氯化铝，氯化铝经高低温焙烧，产生氧化铝。其中，结晶氯化铝的高低温焙烧生成氧化铝是一项重要的工序。高低温焙烧工艺中的低温焙烧也是结晶氯化铝干燥分解的过程，是高低温焙烧的核心设备，要完成结晶氯化铝的干燥分解，所以有必要研制高效可靠的结晶氯化铝干燥炉。

结晶氯化铝采用低循环倍率的循环流化床型式，循环流化床焙烧炉具有热负荷高、负荷调节比例大、停留时间可调等优势，适用于结晶氯化铝生成氧化铝的焙烧，应用在粉煤灰提取氧化铝行业具有巨大优势。目前，世界上还没有成熟的粉煤灰提取氧化铝的工业化装置。基于循环流化床技术，研制高效可靠的结晶氯化铝干燥炉具有实际工程意义和应用前景。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的结晶氯化铝流化床干燥分解炉，以实现良好的干燥分解效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型的结晶氯化铝流化床干燥分解炉，其中，所述流化床干燥分解炉包括布风板、炉体、旋风分离器和回料器，

所述布风板设置在所述炉体下部，从而将所述炉体分为位于所述布风板上方的分解室和位于所述布风板下方的风室；

所述风室用于将引入的热风通过所述布风板均匀送入所述分解室内；

所述分解室由下至上依次为密相区、进料区和稀相区，所述进料区上端的侧壁上设有物料进料口、下端的侧壁上设有辅助风口，所述辅助风口采用旋流结构，用于对所述物料进料口引入的待分解原料进行预热和分散；

所述稀相区的侧壁上设置有用于增加物料返混的内构件、顶部设有烟气出口；所述密相区的侧壁上分别设置有床层出料口和循环料进口；

所述旋风分离器的进料口与所述烟气出口连通，用于将来自所述烟气出口的烟气及其夹带的颗粒物料中的颗粒物料从烟气中分离出来；所述回料器的一端与所述旋风分离器的底部出口连通，另一端与所述密相区的循环料进口连通，用于将所述旋风分离器分离出的颗粒物料送回所述密相区。

在一个实施方式中，所述内构件为方形凸起结构。

在一个实施方式中，所述方形凸起结构设有一组或沿所述炉体的高度方向设有至少两组，每组在所述炉体的内壁上沿周向均匀分布。

在一个实施方式中，所述回料器为流化密封回料器。

所述回料器与所述旋风分离器的底部出口的之间设置有第二出料口。

在一个实施方式中，所述物料进料口倾斜向下设置，与所述炉体外壁之间的夹角为0°-45°，比如10°-30°；本领域技术人员理解，当为0°时，即表示物料进料口竖直设置；当不为0°时，即表示所述物料进料口为倾斜向下设置。

在一个实施方式中，所述密相区的侧壁为上宽下窄的锥形结构。