[实用新型]一种注塑机发泡热流道模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑机发泡热流道模具,包括箱体，箱体的下侧安装有减震垫，箱体的内部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有模具本体，模具本体的左侧设置有热流主道，热流主道的右端连接有热流支道，热流支道的另一端延伸至模具本体的内部，热流主道和热流支道表面均安装有电热器，第一凹槽的内部固定安装有固定板，固定板与热流主道外侧的电热器固定连接。本实用新型通过启动水泵，水泵将冷却液从冷却箱引导至导管，通过均匀缠绕在模具本体表面的导管实现对模具本体的冷却降温，冷却降温后的冷却液重新流回冷却箱进行冷却处理，如此循环，可以快速的对模具本体进行冷却降温，加快了模具内塑料的固化，从而提高了装置的脱模效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料机械技术领域，具体为一种注塑机发泡热流道模具。

背景技术

注塑模具一般指注塑成型，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，化学发泡是指以热塑性塑料材料为基体，化学发泡剂为气源，通过注塑机注射装置将塑料与化学发泡剂混合均匀的熔融流体快速注射到封闭的模腔内，初步成型后再将模具进行二次开模，利用发泡剂发泡产生的气泡在塑料产品内部形成均匀分布理论上从十几微米到几十微米的封闭气泡。

一般在注塑后，需要对模具进行冷却，帮助模具内的塑料快速固化，因此冷却装置尤为重要，一但冷却装置的冷却效果不好，可能影响出模时间，从而影响装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机发泡热流道模具，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机发泡热流道模具，包括箱体，所述箱体的下侧安装有减震垫，所述箱体的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有模具本体，所述模具本体的左侧设置有热流主道，所述热流主道的右端连接有热流支道，所述热流支道的另一端延伸至模具本体的内部，所述热流主道和热流支道表面均安装有电热器，所述第一凹槽的内部固定安装有固定板，所述固定板与热流主道外侧的电热器固定连接。

优选的，所述减震垫包括第一减震板和第二减震板，所述第二减震板的上侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的上侧铰接有减震筒，所述减震筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的一侧连接有挡板，所述挡板的另一侧固定连接有支撑杆，所述第一减震板的下侧固定安装有第二固定块，所述支撑杆的另一端与第二固定块铰接。

优选的，所述箱体的右侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱的上侧固定安装有水泵，所述水泵的左侧连接有导管，所述导管均匀缠绕在模具本体的表面，所述导管的另一端延伸至冷却箱的内部。

优选的，所述箱体的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有注塑筒，所述箱体的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面设置有止逆环，所述注塑筒的右端开设有注塑口，所述注塑口与热流主道固定连接。

优选的，所述注塑筒的上侧连接有入料筒，所述入料筒的上侧安装有把手，所述箱体的左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定安装有搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动水泵，水泵将冷却液从冷却箱引导至导管，通过均匀缠绕在模具表面的导管实现对模具的冷却降温，冷却降温后的冷却液重新流回冷却箱进行冷却处理，如此循环，可以快速的对模具进行冷却降温，加快了模具内塑料的固化，从而提高了装置的脱模效率。

2、本实用新型通过启动第二电机，第二电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌叶转动，从而可以对入料筒内的原料和发泡剂进行搅拌，从而使发泡剂与原料可以充分混合，从而提高了成品的质量。