[实用新型]一种灌装机的加压料缸

说明书

本实用新型公开了一种灌装机的加压料缸，涉及包装机械设备领域，针对灌装流体的粘度对灌装精度影响较大的问题，提供了以下技术方案，一种灌装机的加压料缸，包括原料缸和固定架，原料缸连接有出料接口，固定架的顶部设有底板，原料缸位于底板沿竖直方向的上表面，原料缸的底部设有活塞，活塞的外周与原料缸的内侧壁抵接，活塞朝向原料缸外的表面连接有推杆，推杆沿远离活塞的一端贯穿经过底板且突出于底板的下表面，达到扩大灌装机使用范围的目的。

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备领域，更具体地说，它涉及一种灌装机的加压料缸。

背景技术

随着机械自动化的发展，许多传统生产工艺中的生产步骤都逐渐由自动化的机械替代完成，不仅大幅度提高了生产效率，而且能够节省了大量的人工成本。灌装机主要是包装机的一种，主要用于流体的分装，通常在统一生产大量产品后再通过灌装机按照不同的分装瓶容量规格进行分装。

申请号为CN201420351393.6的中国专利公开了一种灌装设备，包括机架和安装在机架上的灌装装置和称重装置，灌装装置连接有引流管，通过引流管将液体灌装至分装瓶内，通过称重装置控制灌装量，实现液体的分装。

上述灌装设备虽然利用导向装置对液体朝向分装瓶内进行引流，但当液体粘度较大时，难以控制从引流管流向分装瓶的液体的量，降低了灌装精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灌装机的加压料缸，具有降低液体粘度对灌装的影响的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种灌装机的加压料缸，包括原料缸和固定架，所述原料缸连接有出料接口，所述固定架的顶部设有底板，所述原料缸位于底板沿竖直方向的上表面，所述原料缸的底部设有活塞，所述活塞的外周与原料缸的内侧壁抵接，所述活塞朝向原料缸外的表面连接有推杆，所述推杆沿远离活塞的一端贯穿经过底板且突出于底板的下表面。

采用上述技术方案，通过推杆在原料缸外对活塞施加力的作用，使活塞在原料缸内活动，活塞在朝向出料接口活动的过程中增大原料缸内的压强，推动原料缸内的流体朝向出料接口处流动。

通过活塞改变原料缸内容纳流体的体积，当待灌装的流体的粘度较高或者为非牛顿流体时，为原料缸内的流体提供了朝向出料接口流动的动力，使流体能够经出料接口流出原料缸，降低了流体的粘度对灌装的影响，扩大了灌装机的应用范围；通过推杆对活塞施加力的作用，使得在原料缸外即可对活塞的运动状态进行控制，在通过推杆控制活塞的过程中，减少了外界环境中的物质进入原料缸内，降低了污染原料缸内壁的概率；固定架一方面为原料缸提供了固定的位点，另一方面为推杆提供了运动的空间，减少了推杆在运动过程中外界环境的影响。

优选的，所述固定架内设有控制推杆沿原料缸长度方向移动的升降机构。

采用上述技术方案，通过升降机构为推杆提供稳定的动力来源，限制推杆在垂直于原料缸长度方向的移动，提高了推杆对活塞做功的效率。

优选的，所述升降机构包括沿水平方向设置的电机，所述电机的输出端连接有将水平运动转化为沿竖直方向运动的变向机构，所述变向机构与推杆连接。

采用上述技术方案，通过启动电机为推杆提供动力源，变向机构可设置为齿轮组件等将改变电机输出端运动方向的机构，变向机构降低了电机对推杆运动方向的限制，提高整体设备安装的灵活度，降低操作难度。

优选的，所述原料缸包括垂直设置于底板上表面的缸体和缸盖，所述缸体设置为圆筒状，所述活塞设置于缸体内，所述缸盖盖合于缸体远离底板的一端，所述缸盖沿竖直方向的上表面抵接有压下丝杆，所述底板的上表面设有支撑架，所述支撑架设有螺纹孔，所述压下丝杆的侧表面与螺纹孔螺纹连接。