[实用新型]一种粉末运输装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末运输装置，涉及板材加工技术领域。在本申请中，粉末运输装置，包括：放料装置设置在地平面上，放料装置与地平面成垂直，放料装置用于运输粉末，放料装置包括：升降装置用于提升粉末远离地平面，升降装置与地平面成垂直；送料装置设置在放料装置下方，送料装置与放料装置之间存有空间，空间用于流通粉末；上料装置设置在送料装置上方，上料装置与放料装置之间存有间距，上料装置与送料装置成同一中心，上料装置与送料装置连接。本实用新型在对氧化镁粉末加工前上料过程采用放料装置、送料装置、上料装置、储存装置的配合解决人工上料导致粉末遗漏在加工设备的外周影响空气环境的问题。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及到一种粉末运输装置。

背景技术

板材是指加工成一定大小的扁平矩形建筑材料板，用作墙壁、天花板或底板的构件。

板材在使用中为了提高板材的阻燃性会以工业氧化镁作为原材料制板，在使用氧化镁作为原材料制作板材时，需要对氧化镁进行打浆，通过工人配合将氧化镁倒入打浆锅然后通过打浆锅将氧化镁制浆，制浆完成后放入打料机进行其他原材料的混合，最后进行制板。

而在氧化镁放入到打浆锅进行打浆工作前，人工倒入氧化镁会导致部分氧化镁遗漏到打浆锅外部(因为在倒入过程中通过双人将含有氧化镁的吨包抬起然后倒入打浆锅，而吨包自生的重量会使得工人无法完全抬起吨包，会将吨包靠在打浆锅边缘然后进行倒料，而这种方法会导致氧化镁的遗漏，吨包的变形会使氧化镁从吨包侧边落出)，从而使工作区空气中存有粉尘影响空气环境，为了解决氧化镁遗漏在打浆锅外部的问题，取消人工的倒入采用机械式的倒入通常采用一个能固定吨包然后将吨包向打浆锅倾斜的装置，通过倾斜度和重力使氧化镁滑落入打浆锅，不需要人工控制吨包，减少氧化镁倒入时遗漏在打浆锅外，附着在工人皮肤表面，而采用这种上料方式也并非是最好的，此方式的氧化镁上料需要等第一个吨包倾倒完毕后才能倾倒第二个吨包，导致打浆周期延长，无法紧凑的进行打浆工作，同时此方式的上料也无法控制氧化镁的倾倒量，在打浆锅只需部分氧化镁时无法有效控制，同时已经打开的吨包中没有使用的氧化镁也无法进行有效的保存，所以需要一种新的上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉末运输装置，用于解决现有技术中粉末上料时采用人工上料导致粉末遗漏在打浆锅外，采用机械式上料后无法控制氧化镁的倒入量无法进行连续制浆的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：粉末运输装置，包括：放料装置，该放料装置设置在地平面上，该放料装置与该地平面成垂直，该放料装置用于运输该粉末，该放料装置包括：升降装置，该升降装置用于提升该粉末远离该地平面，该升降装置与该地平面成垂直；送料装置，该送料装置设置在该放料装置下方，该送料装置与该放料装置之间存有空间，该空间用于流通该粉末；上料装置，该上料装置设置在该送料装置上方，该上料装置与该放料装置设置在同一平面上，该上料装置与该送料装置成同一中心，该上料装置与该送料装置连接。

在上述技术方案中，本申请实施例是为了解决氧化镁在倒入打浆锅进行打浆工作前通过人工倒入，这种方式很大程度会造成氧化镁的遗漏，遗漏的氧化镁沉积在打浆锅外，造成工作区的空气中含有粉尘，同时在遗漏时部分氧化镁粉末附着在工人皮肤表面容易造成工人皮肤损伤。本申请采用放料装置、送料装置、上料装置和储存装置的配合，人工通过运输机构将含有氧化镁的吨包放置到指定位置，此方式无需考虑吨包与整体上料装置之间的配合性，提高打浆工作的连续性，同时储存装置的设置在打浆工作完成后，多余的氧化镁不用存放在吨包中，存放在储存装置内减少氧化镁的后续使用问题。