[实用新型]一种自动循环配料装置及精馏教学系统

说明书

本实用新型公开了自动循环配料装置，包括：控制组件、配料存储装置、残液回收装置。控制组件用以配料存储装置的配料控制和所述残液回收装置的回收控制；配料存储装置用于循环配料并进行储存，满足多套精馏装置的多次实验供料；残液回收装置用于冷却并储存精馏残液，残液回收装置中的精馏残液可输送至配料存储装置，做到精馏残液再利用，使得精馏后的残液得以重新利用从而减少污染和浪费。此外，结合控制组件，可通过读取配料罐和残液罐内液体的参数并通过多个阀门和多个水泵控制整个装置，实现全自动调配，使得调配出的溶液精确度更高并且速度更快，尤其是在对配料比浓度有较高要求的场合，减少了人工配料所需的劳动力。

技术领域

本实用新型属于精馏教学设备技术领域，尤其涉及一种自动循环配料装置及精馏教学系统。

背景技术

精馏是利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是化工生产中重要的分离均相液体混合物单元操作，广泛用于石油、化工轻工、食品、冶金等部门。精馏操作技能是工厂企业员工、职业院校学生成为化工职业人必须要掌握的技能。在我国精馏实训教学中，培养学员精馏操作技能的方法多以间歇操作为主，首先配制原料液，然后送入精馏设备精制出高浓度的乙醇，以此训练学生掌握精馏基本技能。

以2课时为例，塔径200mm的精馏塔一般进料时长约1小时，将会产生约200L的塔釜残液，残液中乙醇浓度约为5％，即残液中含有乙醇10L。这些温度较高的残液，不能直接用于再次配置原料液，影响了精馏实训的连续进行，降低了设备的使用率，如果直接排放又会造成较大污染和浪费。为完成实训还需多次配置原料液，不仅浪费宝贵的教学时间，浪费人力，对原料的利用率低。

国内厂家也研发生产了一些可用于精馏实训装置物料循环的设备，但这些设备只能实现较简单的废液回收利用，无法实现按照实验要求的原料配比进行自动配料的功能。特别是在实训操作竞赛等对配料时间和配料浓度有较高要求的场合，继续采用人力方式，不仅导致时间和人力的浪费，原料浓度还往往不能满足竞赛的公平需求，导致不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是提供一种自动循环配料装置及精馏教学系统，以解决自动配料、残液回收并再利用的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

一种自动循环配料装置，包括：控制组件、配料存储装置、残液回收装置，控制组件分别与配料存储装置、残液回收装置控制连接，用以配料存储装置的配料控制和残液回收装置的回收控制；其中，

配料存储装置包括：配料罐和原料循环组件，配料罐设有进料口、出料口、循环配料口，原料循环组件的进口与出料口管道连接，原料循环组件的出口与循环配料口管道连接，原料循环组件用于配料罐内配料的循环搅拌，以及对外输出配料好的精馏原料；

残液回收装置包括：残液罐、残液循环组件、一级冷却装置、二级冷却装置，残液罐设有排放口、循环冷却口，一级冷却装置的冷却进口用于接收外部精馏后的精馏残液，一级冷却装置的冷却出口与残液循环组件的进口管道连接，残液循环组件的出口与循环冷却口管道连接，排放口与残液循环组件的进口管道连接；其中，

一级冷却装置设于残液罐外，用以对流经的精馏残液进行初步冷却；二级冷却装置设于残液罐内，二级冷却装置与残液循环组件配合，用以残液罐内精馏残液的循环冷却；排放口还与原料循环组件的进口管道连接，用以向配料存储装置输送精馏残液，以回收再利用。

其中，原料循环组件包括第一泵入口罐和原料泵，第一泵入口罐的进口与出料口和排放口管道连接；第一泵入口罐的出口与原料泵的进口管道连接；原料泵的出口与循环配料口管道连接。

其中，残液循环组件包括第二泵入口罐和循环泵，第二泵入口罐的进口与冷却出口和排放口管道连接；第二泵入口罐的出口与循环泵的进口管道连接；循环泵的出口与循环冷却口管道连接。