[实用新型]一种防溅装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种防溅装置，涉及稀油站技术领域，包括防溅管和集气罩，防溅管的底端封闭，防溅管的顶端设有用于与回油管连接的螺纹，防溅管的内径与回油管内径相等，在防溅管的靠近底端的侧壁设有多个通孔，多个通孔间隔分布，集气罩设置于防溅管外，且集气罩位于最高的通孔的上侧，集气罩用于使油气液化回落到油箱，当防溅管的顶端与回油管固定时，防溅管的底端距油位面2cm。本实用新型实施例的防溅装置，减少了回油飞溅，降低了对油箱内油品的扰动，有益于细小杂质的沉淀，减少了油气，使得观察门的溢油情况得以缓解，而且本防溅装置结构简单，易安装，可靠性高，不易堵塞。

技术领域

本实用新型实施例涉及稀油站技术领域，具体涉及一种防溅装置。

背景技术

稀油站是稀油循环润滑系统的核心，其用途为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。稀油站主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中，通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。

稀油站运行管道压力一般占选型设备压力的0.5倍，即泵站正常运行中要对过剩压力进行释放并直排回油箱。由于回油管道与油箱平面和油位面间存在较大落差，造成了回油飞溅，并加重了油箱内油气的密度，使油箱内细小杂质无法得到好的沉淀环境，导致细小杂质往复循环给设备带来较大伤害；同时由于油气的增加与油品飞溅造成观察门周边产生油品外溢现象，观察门开关时外溢尤为严重，给清理带来较大的麻烦。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种防溅装置，以解决现有技术中由于油品直排回油箱而导致的油品飞溅、细小杂质不能很好沉淀、观察门油品外溢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种防溅装置，其包括防溅管和集气罩，所述防溅管的底端封闭，所述防溅管的顶端设有用于与回油管连接的螺纹，所述防溅管的内径与回油管内径相等，在所述防溅管的靠近底端的侧壁设有多个通孔，多个通孔间隔分布，所述集气罩设置于所述防溅管外，且所述集气罩位于最高的通孔的上侧，所述集气罩用于使油气液化回落到油箱，当所述防溅管的顶端与回油管固定时，所述防溅管的底端距油位面2cm。

进一步地，所述通孔设有四个，两个所述通孔位于防溅管的一侧，另外两个所述通孔位于防溅管的另一侧，同侧的两个所述通孔上下分布。

进一步地，所述集气罩位于最高的通孔的上方2cm处。

进一步地，所述通孔的直径为防溅管内径的0.5倍。

进一步地，所述防溅管为不锈钢钢管。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例的防溅装置，防溅管连接在回油管的出油口，油品从回油管流入防溅管，防溅管底端封闭且距油位面2cm，避免油品直接冲击油位面，油品从防溅管的通孔横向流出，减少了油品向下的速度，且距离油位面高度较低，减少了回油飞溅；由于不对油位面直接冲击，还降低了对油箱内油品的扰动，为细小杂质沉淀过滤提供相对平缓的环境，有益于细小杂质的沉淀；油气在通孔处向上移动遇到集气罩后冷凝回流到油箱，减少了油气；同时，由于飞溅少、油气少，使得观察门的溢油情况得以缓解，实现了现场环境清洁的目的。此外，防溅管的内径与回油管的内径相等，不会增加设备的管道阻力；本防溅装置结构简单，可以在原空间进行改造安装，可靠性高，不易堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。