[实用新型]一种线材剪断矫直装置

说明书

本实用新型涉及一种线材剪断矫直装置，属于线材剪断矫直设备技术领域。技术方案是：连接板（3）的两端分别通过大螺栓一（6）连接在左钳臂（2a）和右钳臂（2b）的中间，左矫直压头（1a）和右矫直压头（1b）分别通过螺钉（5）连接在左钳臂（2a）和右钳臂（2b）的一端，左钳臂（2a）和右钳臂（2b）的另一端分别通过大螺栓二（８）与左把手（4a）和右把手（4b）连接，左把手（4a）和右把手（4b）之间通过小螺栓（7）连接；左矫直压头（1a）和右矫直压头（1b）上分别设有V型槽，左钳臂（2a）和右钳臂（2b）上分别设有刀片（11）。本实用新型的有益效果是：能快速、高效的对不同规格的线材做到现场剪断、矫直。

技术领域

本实用新型涉及一种线材剪断矫直装置，属于线材剪断矫直设备技术领域。

背景技术

金属线材广泛应用于设备制造、建筑施工、电力运输等领域。在线材加工制造领域，会涉及到对线材的检测环节，包括拉伸性能、扭转性能等力学性能、导电率、热膨胀性能等物理性能，金相组织等。在制作试样时，由于线材成品通常呈盘卷状，截取下来的试样有一定的弧度，而大部分的理化检验环节要求线材试样必须为直线且长度通常较短，一般不超过1米，这就会涉及到短线材的矫直步骤。

目前，常用的线材矫直方法有手工矫直、锤直、矫直机械矫直等方式。手工矫直无法做到完全矫直，且只适用于强度较的小线材；锤直方式通常使用铁锤或者木槌敲击使线材变直，但会使线材表面留下凹痕缺陷进而影响性能检测；而矫直机械矫直的方式，需要动用机械设备，操作繁琐、更换矫直压头麻烦；另外，以上方式均需要对线材进行多次分段矫直，耗时耗力；而且现有矫直设备的矫直压头均为水平凹槽，在卸去加载力后部分高强线材会发生回弹，恢复到弯曲状态。因此，设计一种结构简单、使用方便的线材矫直装置，对于可提高工作效率，降低检验人员劳动强度，正确分析和评定线材的性能具有重要的实际应用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线材剪断矫直装置，能快速、高效的对不同规格的线材做到现场剪断、矫直，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种线材剪断矫直装置，包含左矫直压头、右矫直压头、左钳臂、右钳臂、连接板、左把手、右把手、螺钉、大螺栓一、小螺栓、大螺栓二、刀片和V型槽，连接板的两端分别通过大螺栓一连接在左钳臂和右钳臂的中间，左矫直压头和右矫直压头分别通过螺钉连接在左钳臂和右钳臂的一端，左钳臂和右钳臂的另一端分别通过大螺栓二与左把手和右把手连接，左把手和右把手之间通过小螺栓连接在一起；所述左矫直压头和右矫直压头上分别设有相对布置的V型槽，左钳臂和右钳臂上分别设有相对布置的刀片，所述刀片位于左矫直压头、右矫直压头与连接板之间，整体为左右对称结构。

所述左矫直压头和右矫直压头上的V型槽均为两个，一个是V型直槽，另一个是V型弧槽。

所述左矫直压头和右矫直压头上的V型直槽为直线型，V型弧槽为弧线形。

所述左矫直压头和右矫直压头的截面均为矩形。

所述左把手和右把手之间的小螺栓靠近左钳臂和右钳臂。

采用本实用新型，线材剪断矫直包括以下步骤：

①转动左把手和右把手，使左钳臂和右钳臂张开一定角度；

②将线材放置在左钳臂和右钳臂上相对布置的刀片之间；

③用力捏合左把手和右把手，直到将线材剪断；

④重新转动左把手和右把手，使左钳臂和右钳臂张开一定角度；

⑤将剪断的线材置于左矫直压头和右矫直压头上相对布置的V型槽中；

⑥再次用力捏合左把手和右把手，使左矫直压头和右矫直压头咬合在一起，迫使线材受V型槽的约束而矫直。