[实用新型]一种拉杆箱成型模具

说明书

一种拉杆箱成型模具，包括上模、中间模和下模，中间模和上模均滑动安装在下模上，在下模内设有吸塑腔，在吸塑腔内可伸缩安装有箱体成型组件，在中间模内设有吸塑成型腔，在上模的下端面上设有限位腔，上模与中间模之间弹性连接，通过限位腔的设置，在吸塑工艺中，塑料板吹鼓的大小进行限制，防止塑料板吹鼓量过大而导致破裂的现象，提高成品率。

技术领域

本实用新型涉及一种拉杆箱成型模具。

背景技术

吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。即将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。

在坚固抗变形箱包的吸塑成型过程中，需要件个塑料板吹大，在对塑料板进行吹鼓过程中，由于塑料板的材质不均匀容易出现破损等现象，造成材料浪费的现象，使得生产成本提高。

发明内容

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高坚固抗变形的拉杆箱成型模具，用于对吸塑工艺中，塑料板吹鼓的大小进行限制，防止塑料板吹鼓量过大而导致破裂的现象，提高坚固抗变形箱包的吸塑成品率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

一种拉杆箱成型模具，包括上模、中间模和下模，中间模和上模均滑动安装在下模上，在下模内设有吸塑腔，在吸塑腔内可伸缩安装有箱体成型组件，在中间模内设有吸塑成型腔，在上模的下端面上设有限位腔，上模与中间模之间弹性连接。

在采用以上技术方案的同时，本实用新型还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。

箱体成型组件包括箱体成型块、成型块固定座和成型块气缸，成型块气缸固定安装在吸塑腔内，成型块固定座与成型块气缸连接，箱体成型块固定安装在成型块固定座上。

在箱体成型块与成型固定块之间设有成型间隙。

吸塑腔在下模的上端面上设有开口，下模在开口处设有第一压合凸起。

开口的大小大于箱体成型块的大小。

在中间模的下端面上设有第二压合凸起，在第一压合凸起和第二压合凸起上均安装有密封带，吸塑成型腔与开口的大小一致。

在中间模的上端面上设有第一导向柱，上模与第一导向柱滑动连接，在第一导向柱外套设有弹性复位件。

限位腔的大小与吸塑成型腔的大小一致。

在上模的上端面上固定连接有合模气缸，在合模气缸上固定连接有合模板，合模板与下模固定连接。

在下模上设有导向柱安装孔，在导向柱安装孔内固定安装有第二导向柱，第二导向柱与合模板固定连接，中间模与上模均与第二导向柱滑动连接。

本实用新型的有益效果是，通过上模的设置，在吸塑工艺中，塑料板吹鼓的大小进行限制，防止塑料板吹鼓量过大而导致破裂的现象，提高坚固抗变形箱包的吸塑成品率。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

附图标记：上模1，中间模2，下模3，吸塑腔4，箱体成型组件5，吸塑成型腔6，限位腔7，箱体成型块8，成型块固定座9，成型块气缸10，成型间隙 11，开口12，第一压合凸起13，第二压合凸起14，第一导向柱15，弹性复位件 16，合模气缸17，合模板18，导向柱安装孔19，第二导向柱20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。