[实用新型]一种氨基酸用自动化制粒机的搅拌机构

说明书

本实用新型公开了一种氨基酸用自动化制粒机的搅拌机构，包括驱动电机，所述驱动电机的下端固定连接有主轴，所述主轴的下端固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外侧啮合连接有次齿轮，所述主齿轮和次齿轮的下端固定连接有次轴，所述次轴贯穿盖板，所述次轴的外侧固定连接有圆盘，所述圆盘的下端固定连接有搅拌刀，所述盖板的下侧活动连接有料筒。该氨基酸用自动化制粒机的搅拌机构，与现有的搅拌机构相比采用多轴驱动搅拌，能够充分利用电机提供的动力，也扩大了搅拌范围，提升搅拌效果，减少搅拌死角，搅拌机构电机带动主齿轮，主齿轮带动次齿轮，当电机运作时，同时有七个次轴一起旋转，效率被大幅提高，同时搅拌效果也更为均匀。

技术领域

本实用新型涉及氨基酸加工技术领域，具体为一种氨基酸用自动化制粒机的搅拌机构。

背景技术

氨基酸是组成人体蛋白的重要成分，许多疾病的诱因是缺乏氨基酸，氨基酸颗粒是一种较为常用的氨基酸补充药剂。

在目前已有的氨基酸制粒设备中，搅拌机构大多为一个主轴带动搅拌臂进行搅拌，想要均匀地对料桶中的原料进行搅拌就需要扩大搅拌范围，由于主轴的体积有所限制，扩大搅拌范围就只能依靠提升搅拌的长度，但是主轴驱动搅拌臂依然存在较多死角，许多地方不能得到充分搅拌，同时采用单轴搅拌并不能充分利用电机提供的动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氨基酸用自动化制粒机的搅拌机构，以解决上述背景技术中提出不能均匀搅拌，搅拌死角多，不能充分利用动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基酸用自动化制粒机的搅拌机构，包括驱动电机，所述驱动电机的下端固定连接有主轴，所述主轴的下端固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外侧啮合连接有次齿轮，所述主齿轮和次齿轮的下端固定连接有次轴，所述次轴贯穿盖板，所述次轴的外侧固定连接有圆盘，所述圆盘的下端固定连接有搅拌刀，所述盖板的下侧活动连接有料筒。

优选的，所述主齿轮的圆心与盖板的中心重合，且主齿轮的直径大于次齿轮的直径。

优选的，所述次齿轮在盖板上以主齿轮的圆心为中心对称分布有六个。

优选的，所述盖板的形状为圆形，料筒的形状为圆柱形，盖板的直径和料筒的直径相等。

优选的，所述圆盘和搅拌刀位于盖板的下侧，且搅拌刀的长度小于料筒的高度。

优选的，所述圆盘的直径大于次齿轮的直径，且圆盘的直径小于次轴间距的二分之一，圆盘的半径小于次轴到料筒的距离。

优选的，所述搅拌刀的在圆盘的底部边缘以次轴为中心对称分布，且搅拌刀的长度大于次轴位于圆盘下端部分的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氨基酸用自动化制粒机的搅拌机构，与现有的搅拌机构相比采用多轴驱动搅拌，能够充分利用电机提供的动力，也扩大了搅拌范围，提升搅拌效果，减少搅拌死角，搅拌机构顶部由电机带动主齿轮转动，主齿轮再带动次齿轮转动，主齿轮及次齿轮下侧都连接有次轴及搅拌刀，当电机运作时，同时有六个次轴一起旋转，大大提高了搅拌装置的效率，由于搅拌刀分布范围较大，能够对原料进行充分搅拌，同时搅拌刀分布均匀，可以减少搅拌不到的地方。

附图说明

图1为本实用新型拆分结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、主轴；3、主齿轮；4、次齿轮；5、盖板；6、次轴；7、圆盘；8、搅拌刀；9、料筒。

具体实施方式