[实用新型]一种多向液压模锻机

说明书

本实用新型涉及模锻机的技术领域，公开了一种多向液压模锻机，通过主液压缸、左液压缸、右液压缸和后置液压缸分别带动上模座、左模座、右模座和后模座运动以实现多方向同时或者先后成型，其成型质量较好，飞边较少，避免了冲床的噪音，其安全性能较高，具体地，多向模具安装在上模座和下模座之间，主液压缸带动上模座下行对模具进行锁模，左液压缸、右液压缸和后液压缸分别带动对应的模座对模具进行成型，该多向液压模锻机的刚性较好，尤其是后置液压缸刚性较大，水平推力较大时，还通过拉杆与机架牢固连接，保证锻造过程稳定，可以成型带法兰的闸阀、锻钢阀或者球阀等三向热挤压成型工艺。

技术领域

本实用新型涉及模锻机的技术领域，特别是涉及一种多向液压模锻机。

背景技术

多向模锻如今已经成为机械制造、能源电力、石油化工、钢铁冶金、船舶车辆等国民经济主要行业的基础，同时也是国防建设及其他行业的基础，锻件质量的好坏往往决定着装备制造的成败。随着锻造技术的不断发展，对多向模锻液压机也提出了更高的要求。多向模锻液压机制造出的锻件不但形状复杂，质量要满足要求，而且也要提高锻造生产效率，从而能够更好地满足国民经济各行业发展和国防建设发展的需求。

传统锻造工艺采用冲床平模锻造，锻造出来的产品有较厚的飞边，还需要增加切边工艺，且冲床噪音大，安全性差，此工艺及设备已经不符合市场需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多向液压模锻机，以解决现有的多向模锻产品飞边较厚、冲床噪音较大，安全性较差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种多向液压模锻机，包括机架、主液压缸、左液压缸、右液压缸和后置液压缸，所述机架中设有模腔，所述模腔中分别设有下模座、与所述下模座配合的上模座、左模座、右模座和后模座，所述下模座固定在所述模腔中，所述主液压缸的活塞杆与所述上模座连接并带动所述上模座上下升降以靠近或远离所述下模座，所述左液压缸的活塞杆与所述左模座连接，所述右液压缸的活塞杆与所述右模座连接，所述后置液压缸的活塞杆与所述后模座连接，所述后置液压缸设置在固定座上，所述固定座与所述机架之间设有多根拉杆。

进一步地，所述拉杆设有多根，各所述拉杆沿所述主液压缸的中线呈对称布置。

进一步地，所述拉杆设有六杆，其中两根所述拉杆分别设于所述左模座和所述右模座的一侧，剩余的四根拉杆均设于所述下模座的下方。

进一步地，所述固定座上部设有凹槽，所述固定座的下部与所述机架后端面连接，所述凹槽与所述模腔连通，所述后模座设于所述凹槽内，所述后置液压缸驱动所述后模座沿所述凹槽运动至所述模腔内。

本实用新型提供一种多向液压模锻机，下模座固定在模腔中，主液压缸的活塞杆与上模座连接并带动上模座上下升降以靠近或远离下模座，左液压缸的活塞杆与左模座连接，右液压缸的活塞杆与右模座连接，后置液压缸的活塞杆与后模座连接，后置液压缸设置在固定座上，固定座与机架之间设有多根拉杆，通过主液压缸、左液压缸、右液压缸和后置液压缸分别带动上模座、左模座、右模座和后模座运动以实现多方向同时或者先后成型，其成型质量较好，飞边较少，避免了冲床的噪音，其安全性能较高，具体地，多向模具安装在上模座和下模座之间，主液压缸带动上模座下行对模具进行锁模，左液压缸、右液压缸和后液压缸分别带动对应的模座对模具进行成型，该多向液压模锻机的刚性较好，尤其是后置液压缸刚性较大，水平推力较大时，还通过拉杆与机架牢固连接，保证锻造过程稳定，可以成型带法兰的闸阀、锻钢阀或者球阀等三向热挤压成型工艺。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的多向液压模锻机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的多向液压模锻机的侧视结构示意图。