[实用新型]一种磨粉机进料管

说明书

本实用新型涉及一种磨粉机进料管，其包括设置于磨粉机进料口上方的方管以及连接于所述方管输出端的圆管；所述方管的底端设置有上连接板，所述圆管的周向设置有下连接板，所述上连接板与下连接板端面贴合并法兰连接；所述上连接板与下连接板的贴合处设置有凹槽，所述凹槽内填充有环形密封圈；所述下连接板的顶端设置有卡块，所述卡块插接于方管内，且内部开设有连通所述圆管的通孔。本实用新型具有出料稳定、不易泄露的优点。

技术领域

本实用新型涉及进料管的技术领域，尤其是涉及一种磨粉机进料管。

背景技术

在水泥的生产过程中，原始石料经粉碎机粉碎至所需粒度后，由提升机传送至储料斗内，再通过给料机自设置于磨粉机上方的进料管排出，并均匀连续的送入磨粉机中；最后在磨粉机的作用下，研磨成粒径较小的粉料。

现有的用于向磨粉机输送水泥原始物料的进料管为设置于给料机输出端的方形进料管。方形进料管固定设置于磨粉机进料口的上方，且尺寸与磨粉机的进料口匹配，在使用时，能够连续的向磨粉机内输送待加工的物料。

现有的方形进料管虽然能够实现向磨粉机内输送物料的目的，但是，在实际的使用过程中仍存有问题。由于方形进料管形状的特殊性，在下料过程中，其内部位于不同位置的物料会受到不同的摩擦力，从而使得物料自方形进料管流出后，位于边角处的物料往往会向外分散，并堆积于磨粉机进料口附近，这种情况一方面造成了原材料的浪费，另外也增大工作人员的劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种出料稳定、不易泄露的磨粉机进料管。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磨粉机进料管，包括设置于磨粉机进料口上方的方管以及连接于所述方管输出端的圆管；所述方管的底端设置有上连接板，所述圆管的周向设置有下连接板，所述上连接板与下连接板端面贴合并法兰连接；所述上连接板与下连接板的贴合处设置有凹槽，所述凹槽内填充有环形密封圈；所述下连接板的顶端设置有卡块，所述卡块插接于方管内，且内部开设有连通所述圆管的通孔。

通过采用上述技术方案，本实用新型进料管的输出端可拆卸的连接有圆管，圆管尺寸规整，能够给予与其内壁接触的物料相同的作用力，使物料自圆管底端排出后，不易产生向四周飞散的趋势，能够直接流入磨粉机内部，从而减少了物料的泄露，并达到稳定出料的目的。本实用新型中上连接板和下连接板的贴合处设置有凹槽，凹槽内填充有环形密封圈，环形密封圈将上连接板与下连接板之间的缝隙进行封堵，使粒径较细的物料不易自方管与圆管的连接处泄露。同时，本实用新型的圆管顶端连接有卡块，卡块内部设置有与圆管连通的通孔，并可插接于方管内，既能增加圆管与方管的连接稳定性，又提高了圆管与方管的连接端的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述圆管的内径小于所述方管水平截面的边长。

通过采用上述技术方案，圆管的内径小于方管的边长。在实际的设备生产中，传统的方管尺寸与磨粉机进料口的尺寸相同。本实用新型中圆管的内径小于方管的边长，使排料时，物料能够通过进料口直接排入磨粉机内，不易大量堆积于进料口边缘处。

本实用新型进一步设置为：所述卡块为与方管尺寸匹配的矩形块，并与所述圆管共中心轴线。

通过采用上述技术方案，设置于圆管上端的卡块与方管的尺寸匹配，能够稳定的设置于方管的出料端，减少物料进入上连接板与下连接板贴合处的量，并提高了圆管与方管的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述通孔设置于所述卡块的中部，与所述圆管共中心轴线。

通过采用上述技术方案，通孔设置于卡块的中部，能够使方管内的物料均匀的向下排出，不易造成物料于卡块上端的一侧大量堆积。

本实用新型进一步设置为：所述通孔底端的直径与所述圆管的内径相等，所述通孔顶端的直径与所述方管水平截面的边长相等。