[实用新型]一种重锤阀

说明书

本实用新型公开了一种重锤阀，包括壳体、设置在壳体内的两个料斗、穿过壳体设置在料斗一端的转轴、连接在转轴两端的拨杆以及驱动拨杆转动的驱动机构；所述料斗的上端的一端边重合，所述料斗设置为下端开口的结构；所述转轴穿过壳体的两个侧壁，并从壳体内向外延伸，所述转轴设置为两个，分别位于所述料斗靠近壳体的两端部，所述转轴上设置有阀板，所述阀板抵接在料斗的下端。本实用新型阀板不易变形、翻动灵活，保证正常的下料。

技术领域

本实用新型涉及水泥加工设备的技术领域，尤其是涉及一种重锤阀。

背景技术

重锤阀是一种利用物料的自身重力进行自动卸料的装置，它的工作原理是：当阀板上没有物料堆积时，重锤臂侧的回转力矩大于阀板侧的回转力矩，重锤阀臂绕轴线回转，进而带动阀板关闭下料口，实现锁风的作用，当阀板上物料逐渐积累增多，阀板侧回转力矩大于重锤臂一侧时，阀板绕阀轴轴线回转，以开启下料口使物料落下。但是，在使用的过程中，阀板过长易变形，下料过程中易发生堵塞，会出现翻动不灵活的现象，影响正常的下料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重锤阀，阀板不易变形、翻动灵活，保证正常的下料。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种重锤阀，包括壳体、设置在壳体内的两个料斗、穿过壳体设置在料斗一端的转轴、连接在转轴两端的拨杆以及驱动拨杆转动的驱动机构；

所述料斗的上端的一端边重合，所述料斗设置为下端开口的结构；

所述转轴穿过壳体的两个侧壁，并从壳体内向外延伸，所述转轴设置为两个，分别位于所述料斗靠近壳体的两端部，所述转轴上设置有阀板，所述阀板抵接在料斗的下端。

通过采用上述技术方案：设置的两个料斗，两个料斗相对设置，两个料斗的下方均设置有阀板，将原来窄且长的阀板从中间分开，分成两个阀板，将物料从料斗的上方进行，物料从料斗的重合部分分流，落在阀板上，两个阀板代替之前的一个阀板，阀板变短，解决的变形的问题阀板的翻动更加灵活，也减少了出现阀板出现卡涩的情况。

本实用新型进一步设置为：所述阀板抵接在料斗的下端，所述阀板的大小大于料斗下端的开口。

通过采用上述技术方案：阀板设置在料斗的下方，阀板的大小大于料斗开口的大小，使阀板能够闭合在料斗的下端，具有较好的锁风效果。

本实用新型进一步设置为：所述阀板设置为两个，两个所述阀板沿料斗重合端边呈轴对称设置。

通过采用上述技术方案：两个料斗的下方有两个阀板，阀板分别对两个料斗进行挡料，相较于一个大阀板来说，两个小阀板的转动更加灵活，下料也更加的方便，有效的避免了卡涩现象的发生。

本实用新型进一步设置为：所述阀板与转轴之间设置与连接件。

通过采用上述技术方案：阀板与转轴之间设置有连接件，将阀板与转轴连接在一起，阀板更加稳定的连接在转轴上，转动转轴带动阀板转动，从而实现阀板的打开和关闭。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括设置在转轴上的支撑杆、设置在阀板下表面的U形板、设置在U形板平行侧壁上的第一穿孔和设置在第一穿孔内的插杆；

所述支撑杆一端固定在转轴上，另一端朝向壳体中心的位置设置；所述支撑杆设置为两个，两个支撑杆平行设置；

所述U形板的两端均连接在阀板的下表面，所述支撑杆穿过U形板；

所述支撑杆上开设有第二穿孔，所述第二穿孔与第一穿孔相匹配，所述插杆穿过第一穿孔和第二穿孔。