[实用新型]一种熔炼炉表面冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种熔炼炉表面冷却系统，包括熔炉外壳和回收装置，装置中冷却基槽通过空气流通的作用，提高了装置的冷却性能，出水口通过环绕冷却管与进水口活动连接，形成水冷系统，使装置内部的冷却效果得到大大提升，中空腔可观察内部机构的情况，可通过设备对内部机构进行测温，达到对装置的可观测性，熔炉工作过程中，产生的大量余热通过收料外板，通过过滤筛板进行初次的过滤，处理结束后的余热进入聚料防漏斗，通过聚料腔排出装置外，增加了装置的功能多样性。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种熔炼炉表面冷却系统。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

在熔炼炉进行工作的过程中，其中炉体表面的温度过高，因做好对炉体表面的降温工作，如温度过高会导致危险的发生，现市面上的冷却系统，大多数具有冷却效果较差、工作效率过低、功能多样性较少和对装置的不可调控性的问题。

针对上述问题，为提高冷却系统的冷却效果较、工作效率、功能多样性较和对装置的可调控性，为此，我们提出了一种熔炼炉表面冷却系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种熔炼炉表面冷却系统，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼炉表面冷却系统，包括熔炉外壳和回收装置，熔炉外壳与回收装置活动连接，所述熔炉外壳包括外壳壳体、出水安装块、出水口、中空腔、进水安装块、进水口、冷却基槽、内槽壁和炉板，所述外壳壳体的正面底端安装有出水安装块，所述出水安装块的正面开设有出水口，所述出水安装块的上端安装有中空腔，所述中空腔的上端安装有进水安装块，所述进水安装块的正面开设有进水口，所述外壳壳体的外壁开设有冷却基槽，所述外壳壳体的内腔安装有内槽壁，所述外壳壳体的顶端安装有炉板，所述炉板的上端安装有回收装置，所述回收装置包括回收安装板、安装底块、安装柱、收料外板、聚料反漏斗和通料腔，所述回收安装板的上端安装有安装底块，所述安装底块的上端安装有安装柱，所述安装柱的上端安装有收料外板，所述收料外板的上端安装有聚料反漏斗，所述聚料反漏斗的上端安装有通料腔。

进一步地，所述内槽壁包括内壁体、冷却内壁和环绕冷却管，所述内壁体的内端安装有冷却内壁，所述冷却内壁的外壁螺旋盘绕有环绕冷却管。

进一步地，所述环绕冷却管的下端与出水口活动连接，所述环绕冷却管的上端与进水口活动连接。

进一步地，所述收料外板包括收料环板、安装内槽和过滤筛板，所述收料环板的内端上方安装有安装内槽，所述安装内槽的顶端安装有过滤筛板。

进一步地，所述过滤筛板为一种合金材质制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的熔炼炉表面冷却系统，装置中冷却基槽通过空气流通的作用，提高了装置的冷却性能，出水口通过环绕冷却管与进水口活动连接，形成水冷系统，使装置内部的冷却效果得到大大提升，中空腔可观察内部机构的情况，可通过设备对内部机构进行测温，达到对装置的可观测性。

2、本实用新型提出的熔炼炉表面冷却系统，熔炉工作过程中，产生的大量余热通过收料外板，通过过滤筛板进行初次的过滤，处理结束后的余热进入聚料防漏斗，通过聚料腔排出装置外，增加了装置的功能多样性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构展开图；

图3为本实用新型的熔炉外壳结构示意图；

图4为本实用新型的内槽壁结构示意图；

图5为本实用新型的收料外板结构示意图。